车间合并改制方案 3.pdfVIP

生产部合并改制方案

一、目的：

公司现生产的产品型号及系列，工序非常多。车间管理混乱直接

影产品的质量、生产进度与效率。目前车间主任在技能、思想素

质、执行力、服从性上都欠缺，这样直接导致了员工流失率、产

品性能及品质管控能力。车间管理虽然与前期相比有所提升，但

仍然存在很多不足。为此通过车间合并达成执行力高度统一、效

率提升、廓清员工管理秩序。

二、合并改制内容

根据公司管理需要，现将电机车间、机加工车间合并一体，

风柜、离心风机、油烟净化器三个车间合并一体，中压风机

车间（及附属小组）与冲压车间合并一体，端盖车间管理体

制不变（车间主任由卢延利任职）、模具车间由生产厂长直

接接管。

三、人事组织与工作安排

1、人事组织

（1）电机车间、机加工车间任命李增玲担任车间主任一职。

（2）风柜、离心风机、油烟净化器车间，暂由生产厂长监

管车间事务。

（3）中压风机车间（及附属小组）与冲压车间任命王刚然

担任车间主任。

（4）组建品质部，品质部负责人由李炳清担任。王军伟担

任来料检验兼制程控制专项负责人。

2、工作安排

（1）上任后的车间主任负责所辖车间的人事管制、生产计

划安排与执行、现场秩序管理、7S管理与达成、模具使用与

维护管理、设备保养与维护等车间事务性工作，以及来自上

级领导的临时性工作安排。

1

（2）原机加工主任晋升品质部（来料检验兼制程控制专项

负责人），现岗位仍兼任机加工车间生产事务，负责协助车

间主任管理机加工车间的同时，工作项目增加品质部相关事

务，协助机加工日常生产安排；

（3）原风柜车间主任调离主任工作岗位、安排其仓库出货

专项负责人（负责仓库物品整理、厂区来料物料整理、货物

装卸等事项，直接领导：纪厂长）；原离心风机、油烟净化

器车间设组长，车间合并改制后由车间主任直接管理风柜车

间、离心风机车间、净化器车间，增设组长以辅助车间主任

开展工作（组长由原车间主任任职）。

（4）原中压风机车间主任调离主任工作岗位，调岗中压风

机车间质检员（隶属车间管理）工作内容不变。

（5）原端盖车间管理体制不变，模具车间直属生产厂长李

福旺管理。

四、权责关系

生产部车间合并改制后仍以生产部为统筹计划部门：

1、生产厂长(李福旺）管理直属下设生产车间人事管制、生

产计划安排与达成。负责统筹生产部日常管理计划、实施开

展生产任务、执行公司生产计划与生产秩序管理，梳理生产

流程、完善各生产车间生产工艺。

2、生产厂长（纪金昌）管理物品采购、厂区废旧设备处理

变卖、废料变卖、售后退回折旧品数量核查与签收。代理仓

库主管工作。负责生产用料物品采购，定期处理废料、清理

厂区环境，针对仓库日常管理工作进行寻查、仓库日常管理、

物料入仓前确认，定期核查仓库人员工作秩序、改善仓库物

品陈放布局，达成生产部厂区7S管制、仓库7S管制。

3、生产厂长（郝纪海）管理全公司电路维护、设备维护与

售后支持。负责日常电路维修及防护，协助生产设备更新、

日常维修及防护。负责确认销售退回产品的质量问题，跟踪

2

处理。负责售后服务工作、处理客户产品安装问题及外出维

修管制，负责保护器及二次启动的质量监控，协助品质部3C

质量标准的落实与执行。

4、品质部质量负责人（李炳清）管理品质部工作开展，人

事编制与品质管控等事项，3C质量标准的建设与执行。负责

成品入库前的品质管控与验收，监控生产部工序合理化建

设，监控工艺标准执行情况。建立健全品质部检验标准、按

时稽查各工序品质人员工作情况，及时校正各环节品质检验

效果。定期向生产厂长、总经理室通报品质执行情况与需管

控环节、定期组织品质会议，通报各岗位工作执行情况。建

立健全来料检验流程，监控来料品质管控执行力。（办公室

晋升至生产管理部）

5、品质部王军伟负责来料检查与验收，管控半成品流入下

一工序抽检验收工作。负责来料检验与制成管控工作，对来

料品质负责，对半成品管制件流入下一工序，品质问题负责。

同时兼任机加工车间副主任，协助主任安排机加工车间的生

产任务与质量控制。（办公室晋升生产管理部)

6、风柜车间郝宇杰调离至生产管理部，负责仓库出货专项

负责人。工作安排负责仓库日常整理、成品库出货装车、铭

牌制作、车间物料搬运等，上级领导交办的其它临时性工作。

五、绩效考核标准与办法