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钣金件检验标准

一、适用范围:公司产品钣金件的尺寸、外观检验。

二、检验项目及验收标准:

A.尺寸验收标准:

尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解

决。

附表:钣金加工公差表

钣金加工公差表:

a.剪断加工品之一般公差表

板厚划分

尺度区分1.5mm以下1.6mm～2.9mm3mm以上

120以下

121以上～315以下

316以上±0.2

±0.3

±0.4±0.3

±0.4

±0.5±0.5

±0.7

±1.0

b.折曲角度之一般公差

折曲种类一般公差

直角折曲0.5°

其它角度折曲1.0°

B.表面处理验收标准:

a.表面烤漆检验标准:

1.颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大

于3度),纹路符合样板。

2.密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用

力拉开,不得脱落40/100格。

3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。

4.硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。

5.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许

厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。

6.厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格

报告

7.外观判定标准,如下表:

判定标准

外观1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂

前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。

2.表面污点、颗粒、气泡检验:

A面:整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

B面:整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

C面:整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上

3.箱体内表面检验:

各面允许8点气泡或污点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

4.烤漆厚度30μm-60μm。

5.表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。

包装1.每箱数量固定。

2.包装袋内不得有残留毛屑及杂物。

3.包装箱不得有破损现象。

4.每箱须标明料号、品名、数量等资料。

b.表面镀层检验标准:

镀层外观质量要求

i.镀层颜色检查

A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；

B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；

C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；

D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）；

E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白

色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。

ii.镀层结晶

镀层结晶应是均匀、细致、光滑。

iii.允许缺陷

镀层允许以下缺陷存在：

A、轻微的水印（非主视面主要表面）；

B复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；

C、不可避免的轻微夹具印；

D、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。

iv.不允许缺陷

镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀

铬、镀镍件）；

树枝状、海绵状、条纹状镀层；

局部无镀层；

可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜；

成片的淡白色钝化膜层；

未洗净的盐类痕迹。

v.表面分类

A面：电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在

（刮伤长2公分以下）

B面:电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮

伤长5公分以下）

C面:电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。

*目测检测标准

检测光源:在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于

300lx（即相当于零件放在40W日光灯下