钢结构电弧喷涂复合防腐蚀涂层体系的方法及工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101451243A

(43)申请公布日2009.06.10

(21)申请号CN200810190124.5

(22)申请日2008.12.31

(71)申请人江苏中矿大正表面工程技术有限公司

地址221008江苏省徐州市解放南路中国矿业大学院内

(72)发明人安云岐易春龙康壮苏洪伟

(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司

代理人唐惠芬

(51)Int.CI

C23F15/00

C23F13/00

C23C4/06

B05D7/24

B32B15/04

B32B15/18

B32B33/00

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

钢结构电弧喷涂复合防腐蚀涂层体

系的方法及工艺

(57)摘要

一种钢结构电弧喷涂复合防腐蚀涂

层体系的方法及工艺，属于钢结构防腐蚀

的方法及工艺。该防腐蚀涂层体系，先将

钢结构表面除锈、粗化，然后电弧喷涂阳

极性金属涂层，再在金属涂层上依次涂覆

纳米改性环氧封闭涂料作底漆涂层，环氧

云铁涂料或纳米改性环氧云铁涂料作中间

漆涂层，纳米改性含氟聚氨酯涂料或含氟

聚硅氧烷涂料或硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯

涂料作面漆涂层。所得复合防腐蚀涂层体

系具有优异的耐蚀性、耐候性、耐污性、

耐化学品、装饰性等性能，可显著减免钢

结构后期防腐蚀维护工作和费用。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种钢结构电弧喷涂复合防腐蚀涂层体系的方法，其特征是：由里及外采用电

弧喷涂阳极性金属涂层、封闭底漆涂层、中间漆涂层及面漆涂层四部分防腐涂层构

成；

所述的电弧喷涂阳极性金属涂层，该涂层中电弧喷涂所用的金属丝材是铝丝、锌丝、

锌铝合金丝、铝镁合金丝、稀土铝丝中的一种丝材或两种丝材，金属喷涂层的厚度

为100～300μm；

所述的封闭底漆涂层，该涂层中涂装一道或两道纳米改性环氧封闭涂料，涂层干膜

厚度为10～60μm；

所述的中间漆涂层，该涂层中涂装一道或两道环氧云铁涂料或纳米改性环氧云铁涂

料，涂层干膜厚度为60～120μm；

所述的面漆涂层，该涂层中涂装一道或两道纳米改性含氟聚氨酯涂料或含氟聚硅氧

烷涂料或硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯涂料，涂层干膜厚度为30～100μm。

2、一种钢结构电弧喷涂复合防腐蚀涂层体系的工艺，其特征是：

(1)喷砂除锈：采用喷砂除锈的方法除去钢结构表面锈蚀产物和旧涂层，处理后的

钢铁基材的表面清洁度应达到Sa2.5级或Sa3级，表面粗糙度应达到Rz25-100μm；

(2)电弧喷涂：根据钢结构所处的环境性质，选择喷涂金属材料是铝、锌、锌铝合

金、铝镁合金、稀土铝中的一种或两种；所用喷涂金属材料直径相等，均为2mm

或3mm；

对于面积大且平整的钢结构表面，采用喷涂工作电流500A以上的大功率电弧喷涂

机进行喷涂；其他的钢结构表面采用喷涂工作电流400A以下的电弧喷涂设备进行

喷涂；喷涂工作电压为22～36V；

喷涂开始时首先合上喷涂机电源，打开喷涂机供气开关，调节电流和电压到要求的

工艺参数，喷枪对着非喷涂面试喷，喷涂正常后再对需喷涂面进行正式喷涂；当喷

涂完毕后停止喷涂，关闭气源，拉下电源开关；电弧喷涂金属涂层的厚度为100～

300μm；当检测涂层厚度不够时需继续补喷直到合格为止；

(3)封闭底漆涂层：金属喷涂层的表面经清除灰尘和大颗粒后，在12小时内涂装一

道或两道纳米改性环氧封闭涂料；封闭底漆涂层干膜厚度为10～60μm；

(4)中间漆涂层：封闭底漆涂层在室温下干燥至少4小时且漆膜表干后，涂装一道

或两道环氧云铁涂料或纳米改性环氧云铁涂料；涂层干膜厚度为60～120μm；

(5)面漆涂层：中间漆涂层在室温