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钢轨闪光焊接施工作业指导书

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钢轨闪光焊接施工作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于XX工程现场移动闪光焊接施工作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组

织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加

施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

根据钢轨焊接标准TB／T1632.1-2005规定，施工单位现场配置的每套

移动闪光焊设备均应通过对应的钢轨生产厂及钢轨牌号的型式检验，提交型

式检验确定的各项工艺参数后才可以进行施工。

3.技术要求对现场焊接、热处理、接头粗磨、精磨、探伤及外观质检

等关键岗位人员进行培训，使培训人员掌握质量控制要点和方法，且经考

核合格。对焊接设备提前进行试件型检及现场试焊，能够满足相关技术要

求。

钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣

等有害缺陷。

钢轨焊缝两侧个100m范围内不得有明显压痕、碰痕、戈U伤等缺陷，

焊头不得有电击伤。

钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头。

轨底上表面焊缝两侧个150m范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内

应打磨平整，不得打亏。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

钢轨焊前检查-拆卸扣件、垫滚筒-钢轨焊前除锈-焊轨机对

位、焊接—粗磨作业—接头热处理—焊接接头矫直作业—焊接接头精

磨作业T焊接接头探伤作业T线路恢复。

焊接前包括钢轨扣件拆除、垫放滚筒、轨端及电极接触部位除锈、机

车对位、对轨与夹持、设备检查。

钢轨焊接包括焊轨作业车对位，夹轨对中，通电焊接。

接头焊接后要检查接头外观质量、推凸质量、接头粗打磨、接头热处

理、焊后冷调直、焊缝精磨、焊缝平直度检查、接头无损探伤、恢复线路。

4.2工艺流程

施工工艺流程图见图4.2.1。

5.施工要求

5.1施工准备

⑴焊接设备检查

在进行钢轨焊接前，应先对焊轨机及配套设备进行检查。

⑵轨端除锈

轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500m范围内轨腰两侧表

面除锈，使其露出80%以上的金属光泽。如果在此范围有凸出轨腰表面的厂

标、生产日期等符号必须同时磨平。

图421移动闪光焊接施工工艺流程图

5.2施工工艺

⑴钢轨焊前检查

①检查钢轨型号、牌号、产地、熔炼号。

②逐根检查钢轨表面质量：检验钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、折

叠、划痕、压痕、碰伤等缺陷，如发现不合格必须锯掉。

⑵拆卸扣件、垫滚筒

拆除待焊钢轨接头前方全部长钢轨及后方的扣、配件，后方拆除扣、

配件长度满足焊轨要求。拆卸后的扣配件要有规律的放在轨道的内侧或用工

具箱存放,不得遗失。

根据轨枕和扣件类型适当垫高待焊钢轨接头后方的钢轨，以确保接头

顶面平直度。

待焊钢轨接头前方长钢轨下每隔12.5米安放一个滚筒，减少钢轨纵向

移动阻力。在曲线段或长大坡道处焊接时，减少滚筒垫放间距，保证钢轨纵

向移动顺畅。

注意：滚筒中心线必须与钢轨承轨槽中心线保持在同一直线上，以确

保滚筒的同步性。

5.3钢轨焊前除锈

⑴使用手持砂轮机人工除锈。

⑵除锈部位：待焊钢轨端面、钢轨与闪光焊机电极接触部位,打磨长

度要符合焊机的要求。

⑶母材打磨量不超过0.2mm。

⑷除锈后的表面待焊时间超过24小时、或有污染时应重新除锈。

⑸电极夹持轨腰时，应同时打磨掉钢轨表面热轧突起标志。