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湿喷机械手作业指导书
湿喷机械手作业指导书
1工艺概述
移动式湿混凝土喷射机组SikaPM500PC，约长7850mmx宽2900mmx高3512mm，爬坡能力：25°（46%），在喷射距离1.0m时，最大喷射高度：16.7m，最大喷射宽度：28.2m，前方最远喷射距离：14.3m，最小可喷射作业隧洞高度：4m。行驶方向：双向驾驶，司机座和方向盘整体可回转180°，车辆前进或后退时司机保持与行驶方一致的操纵位置。适用于喷射预搅拌的是混凝土、含钢纤维或聚合纤维的预搅拌湿混凝土。
2设备参数
见表2-1。
表2-1设备主要参数表
序号
名称
参数
1
外形尺寸(长×宽×高)
7850mmx2900mmx3512mm
2
有效作业高度、宽度、距离
16700mmx28200mmx14300mm
3
爬坡能力
25度
4
行驶速度
18Km/h
5
泵送额定压力
80bar
6
泵送理论值
0-30m3/h
7
整机重量
16200kg
8
空压机供风量
0-13m3/min
9
转弯内径
2600mm
10
转弯外径
6100mm
11
额定风压
7bar
12
发动机功率
82KW
13
电气总输入功率
130KW
14
喷射骨料最大粒径
16mm
3施工作业内容
湿喷机械手进场定位、退场保养与修理、被喷面的清理、喷射料的卸料、速凝剂加注、喷射作业等。
4作业流程
湿喷机械手湿喷施工作业场地准备→湿喷机械手进入施工场地→准备进行作业→启动湿喷机械手液压系统→启动空压机→启动料斗搅拌→进行料斗加料→然后对被喷射面进行清洁处理→开始湿喷作业→湿喷作业完后→停机并对设备管理进行清理清洁→然后退场到维修保养地点→进行设备的维修保养→维修保养好后等待下个循环的继续使用。
见图4-1湿喷机械手施工流程图、图4-2湿喷机械手湿喷作业示意图。
行上岗操作。
2)设备在使用、维修保养、停放过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，杜绝安全事故的发生。
3)管服人员必须肩负“一岗双责”的职责，对违规违章的不安全行为进行督查、制止。
(2)作业过程实时管控
为保证初支喷浆作业过程正常、连续，每班洞内的作业人员必须对设备的实时运转机况、工作的状态、辅助工序(混凝土质量和运输情况等)进行全面的文字和数据描述，以备管理者对设备运转情况的判断和调整。初支混凝土的超耗和平整度控制。
5.3保养与检修
(1)湿喷机械手保养与检修一般规定
1)制定详细的湿喷机械手维修、保养操作规程，完善湿喷机械手的管、用、养、修的各项规章制度。建立健全各种基础资料的管理。
2)湿喷机械手的维保过程必须进行记录，将维修、保养项目处理方法及其过程记录、存档，以便总结、查询，在以后的维修中做为参考。
3)每循环后都要有固定保养班组按照1+1的维修保养管理模式对湿喷机械手进行保养、检修工作。
4)每月应对湿喷机械手各系统进行状态评估。对设备的管、用、养、修各环节的情况进行充分评估，总结当月设备状况，提出相应措施，并将下月维修保养计划下达。
5)保养与检修必须坚持“预防为主、经常检修、强制保养、养修并重”的原则，采用日常保养和定期维修保养相结合的方式。
6)按照生产厂家提供的设备维修保养指南制定强制性的保养与检修计划。
7)维保人员必须经过相关专业的培训后持证上岗。
8)湿喷机械手长期停止运行时，需定期进行维护、检查和保养。
(2)湿喷机械手设备转场、进场、退场调试验收
1)车身整洁，保证各管路畅通、清洗到位(冲洗机组时严防各电气部件进水，相关部位必须做好防水措施)。
2)检查油水是否正常(柴油、机油、液压油、齿轮油、甘油、冷却液及水等)。
3)方向、刹车、灯光是否正常；臂架及支腿动作和各关节部位是否灵活可靠。
4)各散热器是否干净、通畅。
5)无漏油、漏水、漏电、异响，排气，温度和压力异常等现象。
6)各部位黄油加注是否到位。
7)检查各部位螺栓是否紧固、可靠。
8)检查底盘(发动机、传动轴、前后桥、轮边、轮胎等)是否异常。
9)电控箱内是否整洁、干燥。
10)灭火器材是否配备、完好。
11)安全警示标示是否完好。
12)检查限位限压开关、安全报警、紧急停止开关是否正常可靠(操作验证)。
13)电缆线路线完整，无辗压，无破损。
14)检查各部位滤芯，是否需要清理、更换。
15)检查软硬管路、泵送系统磨损情况(特别是眼镜板、磨耗环、软硬输料管)。
16)各管路连接紧凑，无缠绕、打结和松动。
17)在喷水试作业过程中，臂架系统运转是否正常。
18)在喷水试作业过程中，泵送系统运转是否正常。
19)在喷水试作业过程中，空压机运转是否正常。
20)在喷水试作业过程中，液压系统运转是否正常。
21)在喷水试作业过程中，电气系统运转是否正常。
22)在喷水试作业过程中，整机运转是
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