高性能蒸压标准砖的制造工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN105084850A

(43)申请公布日2015.11.25

(21)申请号CN201510510548.5

(22)申请日2015.08.19

(71)申请人铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司

地址244000安徽省铜陵市铜陵市经济技术开发区

(72)发明人丁成树

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

C04B28/14

C04B28/10

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

高性能蒸压标准砖的制造工艺

(57)摘要

本发明涉及高性能蒸压标准砖的制

造工艺，属于建筑材料领域，涉及以建筑

垃圾、有色金属矿渣、粉煤灰、电石渣等

基础材料，外加其他辅助原料，在蒸压条

件下生产高性能蒸压标准砖。它是将有色

金属矿渣、粉煤灰、电石渣、生石灰、水

泥外加其他助剂压制成内砖初坯，在内砖

初坯表面涂覆一层特制的胶黏剂D，再将

建筑垃圾、粉煤灰、生石灰、脱硫石膏、

水泥等混合，将内砖初坯包裹，最后压制

成型，在蒸压条件下生产高性能蒸压标准

砖的技术。本发明生产的高性能蒸压标准

砖具有强度高、收缩小、成本低、性能优

异等特点，并且通过外砖和内砖的材料、

结构的调整，解决了高建筑垃圾含量的蒸

压砖易开裂、抗收缩性差的缺点。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.高性能蒸压标准砖的制造工艺，其特征在于按以下步骤进行：

步骤一S1：外砖制备

采用建筑垃圾40wt%～45wt%，粉煤灰37wt%～42wt%，生石灰12wt%～14wt%，

脱硫石膏2wt%～3wt%，水泥1wt%～3wt%作为外砖基础原料；

将上述配料好的外砖基础原料进行混料、研磨细化后，其中建筑垃圾的粒径小于

3mm，粉煤灰、生石灰、脱硫石膏的粒度分布60μm为20%～30%，加水搅拌制备

成均匀的混合物料A，混合物料A的含水率为13%，待用；

步骤二S2：内砖制备

采用有色金属矿渣50wt%～60wt%，粉煤灰10wt%～15wt%，电石渣12wt%～

14wt%，生石灰6wt%～8wt%，水泥5wt%～5.5wt%，SY-G型高性能膨胀抗裂剂

5.2wt%～6.8wt%，三氯化铁0.7wt%～0.9wt%作为内砖基础原料；

将上述配料好的内砖基础原料进行混料、研磨细化后，其中有色金属矿渣、粉煤灰、

电石渣、生石灰的粒度分布50μm为30%～40%，加水搅拌制备成均匀的混合物料

B，混合物料B的含水率为8%～10%，待用；

步骤三S3：制胶

（a）将粒径为20～40目的预糊化木薯淀粉、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、羟丙基

甲基纤维素、固体含量为38%的水性聚氨酯乳液、活性氧化锌和水在50～60℃搅

拌30～40min后得到水溶性胶水C；

（b）将水溶性胶水C、脱硫石膏和水泥混合均匀后加水搅拌制备成胶黏剂D；

步骤四S4：制坯

（a）将混合物料B放入内砖模具中，在压力15MPa，压制时间10s的条件下压制

成型，获得内砖初坯；在内砖初坯的外表面上均匀涂覆一层胶黏剂D，内砖初坯和

胶黏剂D按质量的配比是40：1，待用；

（b）在外砖模具的底部铺上一层混合物料A，在压力10MPa，压制时间3s条件下

压制成型后得到砖饼，将表面上涂覆有胶黏剂D的内砖初坯放在砖饼上，再往外

砖模具的内部填满混合物料A，在压力25MPa，压制时间10s的条件下压制成型后

得到毛坯，毛坯、表面上涂覆有胶黏剂D的内砖初坯按质量的配比是5～6：1，待

用；

步骤五S5：蒸压养护成型

将毛坯输送到蒸压釜中，给蒸压釜抽真空，在0.5小时内真空度降至-0.06Mpa；经

过1.5小时升温升压后，蒸压釜的压力