安全操作规程汇编(机械行业60条).docx

安全操作规程

一、机械行业

1、车工安全操作规程

23、热处理

40、剪板机

2、钳工

24、气焊工

41、电焊机

3、铣工

25、台式钻床安全技术操

42、台钻

4、创工

作维护规程

43、平电钻

5、磨工

26、数控车库安全技术操

44、升降机

6、铆工

作维护规程

45、滚筒

7、龙门刨床工

27、产品〔货物〕提升机

46、抛光

8、钻床工

操作维护规程

47、热处理

9、磨车工

28、磨库〔货物〕提升机

48、自动磨刀机

10、铸工

操作维护规程

49、装配工

11、锻工

29、安全技术操作维护规

50、剧毒品

12、电焊工

程

51、电镀

13、剪板机及折弯机

30、冲床

52、废水处理池修理

14、金属锯料机

31、压铸

53、酸洗工

15、铸造件退火工

32、一般车床

54、机床

16、中频电炉操作工

33、平面磨床

55、柴油机组工

17、砂轮机

34、牛头刨床

56、起重机械

18、电工

35、立式铣床

57、压力机

19、氧气瓶使用

36、柴油发电机组

58、切割机

20、手工气焊工

37、木工

59、折边机

21、电焊工消防

38、腐蚀

60、点焊机

22、气焊〔割〕消防

39、空压机

车工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必需结实，卡盘搬手必需顺手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。

3、切削时，应在刀架斜前方观看切削状况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻留意切屑流向，不得随便离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。

4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速切削。

5、必需停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

6、使用锉刀时，必需右手在前，左手握柄。

7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。

钳工安全操作规程

1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必需结实牢靠，并加楔确保不脱落。

2、工件夹紧在钳口内要结实，装夹小而薄的工件时，应留神，以免夹伤手指。

3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震惊或碰掉后摔坏，或造成其他事故。

4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等状况。

5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6、錾切工件时，不能正面对人。接近终点处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。

7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。

8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。

9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进展，并遵守其使用规章。进入砂轮间磨刀必需通知指导师傅。

10、装配清洗零件时，留意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。

11、使用电炉及产品试车时留意有无漏电现象，以防触电。

12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。

铣工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否结实牢靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、铣刀和衬套与九杆的协作必需合理，并保持清洁。

4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必需事先停顿快速。学生一般状况下不用快速进给。

5、一般状况下，不用顺铣只用逆铣。

6、在工作台快速进给时，应留意手动手柄是否脱开，以免伤人。

刨工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人。并记住顺手取下冲程调整手柄。

3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。

4、必需停车变速。刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前。

5、零件刨削后，应去除毛刺、整边或倒角〔另有去除毛刺工序安排的零件除外〕。

磨工安全操作规程

1、磨削系高速切削，又为周密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别留神慎重。未经平衡的砂轮严禁使用。

2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并依据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。

4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必需顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件四周必需用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢前方可进展加工。

5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。

6、磨床各油路系统必需保持通畅，主轴可转动局部绝不允许缺乏润滑油的状况下运转。

7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应格外均匀和留神，避开冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给肯定要留意行程距离。

8、行程定位块的位置必需正确牢靠，并常常检查是否松动。

9、干磨零