SMED快速换模完整版.pptx

SMED快速换模完整版汇报人：XX2024-01-26

引言SMED快速换模的原理SMED快速换模的实施步骤SMED快速换模的实践应用SMED快速换模的效益分析SMED快速换模的挑战与解决方案总结与展望contents目录

引言01

通过减少换模时间，增加设备有效运行时间，从而提高生产效率。提高生产效率降低生产成本提升产品质量减少换模过程中的浪费和停机时间，降低生产成本。通过规范的换模流程和操作，减少因换模导致的生产波动和不良品产生。030201目的和背景

123SMED是SingleMinuteExchangeofDie的缩写，意为“一分钟内完成换模”，是一种快速、有效的换模方法。SMED的概念通过分析和优化换模过程中的各个环节，将内部换模时间转化为外部换模时间，从而实现快速换模。SMED的核心思想SMED适用于各种需要频繁更换模具、工具或设备的生产场景，如注塑、压铸、冲压等。SMED的应用范围SMED快速换模的定义

SMED快速换模的原理02

内部时间是指在设备停机后才能进行的换模操作所消耗的时间，也称为“停机时间”。内部时间定义通过简化和优化换模流程，减少不必要的调整步骤，从而降低内部时间。减少调整步骤使用快速夹具可以迅速固定模具，减少换模过程中的手动操作和等待时间。采用快速夹具减少内部时间

外部时间是指在设备运行过程中可以进行的换模操作所消耗的时间，也称为“运行时间”。外部时间定义在设备停机前，提前准备好所需的模具、工具和材料等，以便在设备停机后能够迅速进行换模操作。提前准备在设备运行过程中，同时进行其他与换模相关的准备工作，如清洁设备、检查模具等，以充分利用运行时间。并行作业缩短外部时间

提升生产效率减少生产中断通过缩短换模时间，可以减少生产中断的次数和时间，从而提高生产效率。提高设备利用率快速换模可以减少设备停机时间，提高设备的利用率和生产能力。优化生产流程通过对换模过程的优化和改进，可以进一步优化整个生产流程，提高生产效率和产品质量。

SMED快速换模的实施步骤03

详细记录从停机、卸下旧模具、安装新模具到重新启动生产线的整个过程。了解当前生产线的换模流程找出换模过程中不必要的等待、运输、过度加工等浪费环节。识别浪费环节根据浪费环节，设定可实现的改进目标，如缩短换模时间、减少人力投入等。确定改进目标观察当前流程

03制定时间分离计划针对内部和外部活动，制定相应的时间分离计划，以最大限度地减少停机时间。01定义内部和外部时间内部时间是指机器必须停下来进行模具更换的时间，外部时间是指可以在机器运行过程中并行进行的时间。02识别内部和外部活动详细分析换模过程中的各个环节，将其归类为内部或外部活动。区分内部和外部时间

简化操作流程通过消除不必要的步骤、合并相似步骤等方式，简化换模操作流程。提高操作效率采用快速紧固装置、预定位装置等辅助工具，提高操作效率。实施并行作业在保障安全的前提下，实施多人并行作业，缩短内部时间。优化内部时间

提前准备好所需工具、材料等，避免在换模过程中因寻找物品而浪费时间。提前准备合理安排设备布局和物料摆放位置，减少运输距离和搬运次数。优化布局引入先进的自动化、智能化技术，提高换模过程的自动化程度，减少人工干预和外部时间。引入先进技术缩短外部时间

SMED快速换模的实践应用04

降低生产成本减少换模过程中的浪费和停机时间，降低生产成本。提高产品质量通过快速、准确的换模过程，减少因换模导致的生产波动，提高产品质量。提高生产效率通过减少换模时间，增加生产线的运行时间，从而提高生产效率。制造业中的应用

提升服务效率通过优化服务流程，减少服务切换时间，提高服务效率。提高客户满意度快速响应客户需求，提供个性化服务，提高客户满意度。增强服务灵活性能够快速适应不同客户的需求变化，提供多样化的服务。服务业中的应用

降低医疗成本减少手术过程中的浪费和停机时间，降低医疗成本。提升医疗质量通过快速、准确的手术过程，减少手术并发症和感染风险，提升医疗质量。提高手术效率通过快速换模技术，缩短手术准备时间和手术过程，提高手术效率。医疗行业中的应用

SMED快速换模的效益分析05

通过优化换模流程，减少不必要的操作步骤，从而显著缩短换模时间，提高生产效率。减少换模时间快速换模可以减少设备等待时间，使得设备能够更快地投入到下一轮生产中，提高设备利用率。减少设备停机时间通过快速换模，可以减少因换模导致的生产线停顿和故障，提高生产线的稳定性和连续性。提高生产线的稳定性提高生产效率

减少人力成本通过优化换模流程，可以减少物料在换模过程中的浪费和损耗，降低物料成本。减少物料浪费降低设备维护成本快速换模可以减少设备在换模过程中的磨损和故障，降低设备维护成本。快速换模可以减少换模所需的人力和时间，从而降低人力成本。降低生产成本