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真空浇注成型设备

分享人：邱永超

目录

CONTENTS

抽真空处理

真空浇注设备的结构

真空浇注成型设备的技术特点

01

03

02

1.抽真空处理

PARTONE

1.1真空浇注成型设备

真空注型机就是为制作小批量产品使用的专业设备。其工作原理是根据模具材料和零件材料的固化要求，将材料按照一定比例放入容器中，然后将容器放到真空注型机中，并抽真空。

1.1真空浇注成型设备

最大模具尺寸：550×500×500（W×D×H）mm；

最大注型量：1.5L；

真空度：-（0.09～0.095）MPa（表压值）；

真空室容积：550×510×1036（mm）；

抽气速率：63m^3/h（X-63真空泵）；

电源：50HZ380V±10﹪1.6KVA3相4线外加保护接地；

环境：温度25±10℃相对湿度不大于85﹪。

1.2抽真空处理

真空注型的原理是在真空状态下将液态硅胶浇注到模框中，液体硅胶在真空负压的状态下释放气泡，并牢固的贴附在原型表面，待固化后形成硅胶模具。产品浇注时，在真空负压状态下先让液态的浇注材料释放气泡，之后浇注到硅胶模具中，待其固化后形成产品。

1.2抽真空处理

模前抽真空处理

所谓模前抽真空处理就是调制好硅橡胶后还没有进行制模操作的时候对硅橡胶进行抽真空处理。只针对硅橡胶的抽真空比较容易实现，对抽真空用具的要求比较低。因为硅橡胶在抽真空脱泡后，在制模过程中还可能夹杂气泡。

模后抽真空处理

模后抽真空处理就是指硅橡胶已经用于模具制作后的抽真空处理，比如灌注模操作时硅橡胶已经倒入模槽了。这样操作能够更好地保证模具质量，因为模后抽真空处理是将制模的产品和成型中的硅橡胶一起抽真空的，基本上可以抽干所有的气泡。

2.真空浇注设备的特点和用途

PARTtwo

2.1真空浇注成型设备的特点

⑴自动倒料，操作方便；

⑵占地面积小，任何场所都能安装；

⑶在真空状态下进行脱泡、搅拌和注型工作，能制作出没有气泡的高品质的成型品；

⑷用差压式注型方式，任何形状的产品都能保证精度；

⑸采用负压自动调节真空泵，形成稳定的真空负压；

⑹采用电子安全压力阀，保证了设备运行安全性；

⑺无级自动升降工作台，适用大小不同的成型件；

⑻设备抽真空速度快，5秒内可达到-0.06MPa的负压；

⑼辐射加热，保证真空室温度均匀；

⑽防爆节能照明灯，安全省电。

2.1真空浇注成型设备的用途

真空浇注成型机广泛应用于汽车、家电、轻工、医疗、农业机械及军工等行业的产品研发和小批量生产和试制；可用于硅橡胶模具、聚氨酯模具的快速制造及小批量注塑零件的真空浇注成型；硅胶、液体橡胶、各种液体树脂的脱泡或注型工作；石蜡真空浇注（精密铸造）工作；轮胎铝模前期制作以及石膏模制作等。

3.真空浇注设备的结构

PARTThree

3.1真空浇注的设备结构

3.2真空浇注硅橡胶的工作过程

固定硅橡胶模具

配浇注料

硅橡胶模预热

3.2真空浇注机的面板

指示系统是否有电

遇到紧急情况按下该按钮

时间继电器，在搅拌和抽真空时用于计时

实现抽真空操作

调节搅拌器转速

接通或关断真空室照明

指示真空室压力

3.2真空浇注机使用注意事项

设备应可靠接地。中性线也要可靠连接，否则不能正常工作；

每次使用完后应及时将残料清理并用丙酮或酒精清理料杯、搅排及漏斗；

真空泵应保持清洁，防止杂物进入泵内；

真空泵应定期加油，如果设备使用频繁，一个月应加一次油，一般情况下，三个月加一次油。加油时需加真空泵油；

真空泵换油时，停泵拧下放油塞放油，注意放出的油温度可能高达90℃左右。保持进气口打开状态，启动真空泵约10秒放掉泵内残油。检查放油塞密封圈是否残缺、破裂、变形，若有更换。拧好放油塞，从注油口注入新油到要求的油位。如果泵油污染严重需经几次换油过程。

搅拌主料杯中的料时，在料多的情况下，应低速启动搅拌电机，根据料的多少再调高转速。

3.2真空浇注机常见故障及排查

故障情况

解决办法

极限真空度不高及其消除

①油位太低，不能对排气阀起油封作用，有较大排气声，可加油。

②油被可凝性蒸汽污染引起真空度下降，可打开气镇阀除水净化或换新油。

③泵口外接管道，容器测试仪表管道、接头等漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找漏，消除。

④吸气管或气镇阀橡胶件装配不当、损坏或老化，应调整或更换。

⑤油孔堵塞，真空度下降，可放油，拆下油箱，松开油嘴压板，拨出进油嘴，疏通油孔。尽量不要用纱头擦零件。

⑥真空系统严重污染，包括容器、管道等，应予清洗。

⑦旋片弹簧折断，应予调新。

⑧旋片、定子或铜衬磨损，应予检查，修整或调换。

⑨泵温过高，这不但使油黏度下降，饱和蒸汽压升高，还可能造成泵油裂解。应改善通风冷却，降低环境温度。如新抽气体温度太高，应予先冷却