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多功能空心对辊式生物质颗粒成型机的研制

摘要：针对原有生物质颗粒成型机的局限性以及成型过程中出现的问题，开发设计了空心对辊式生物颗粒成型机；阐述了该机的结构组成和工作原理，分析并确定了空心对辊式生物颗粒成型机的核心部分结构参数。试验表明，该机结构和参数设计合理，能够满足生物颗粒成型的特殊要求。该机的研制大大提高了生物颗粒机械化成型的品质和成型率，是较为理想的生物颗粒成型机具。

引言

生物质在我国十分丰富，主要包括农林废弃物、畜禽排泄物和有机垃圾等。生物质可加工成饲料、肥料和燃料，生物质能源是仅次于煤炭、石油、天然气的第4大能源，在世界能源总消费量中占14%。生物质成型颗粒具有便于储存、运输、使用方便、卫生，制作燃料燃烧效率高，是清洁能源，有利于环保[1，2]。现有的生物质颗粒成型设备存在着一些不足之处，制粒时，物料经高温、高压有效成分易产生变化，动力利用效率低，制粒后需要冷却系统；同时，这种制粒机结构复杂，易损件较多，维护困难，工作性能不稳定，连续工作时间较短。为了克服以上制粒机存在的缺点，由农业部南京农业机械化研究所经多年研制成功的新型空心对辊式生物颗粒成型机，在我国还属首例，填补了国内空白。

试验表明，该机结构和参数设计合理，能够满足生物颗粒成型机的特殊要求，该项技术与设备研发促进了我国生物颗粒成型产业的发展[3]。

1结构组成、工作原理及主要技术参数

1.1结构组成及工作原理

新型空心对辊式生物颗粒成型机的结构示意图，如图1所示。

该成型机由主电机、动力传动装置、空心对辊轮、进料斗、搅拌装置、出料斗、振动筛、振动电机、刮刀和机架等组成。动力传动装置主要包括主电动机、皮带、皮带轮、减速器、联轴器、过载保护装置、齿轮箱和主、被动传动轴，在联轴器与齿轮箱之间装有过载保护装置。当有较大、较硬异物落入两空心对辊轮之间时，通过过载保护装置作用使动力传递中断，避免部件的损坏，起到对整个设备的保护作用。齿轮箱中装有一对大小动力传递齿轮，通过大小齿轮的传动，可实现两空心对辊轮做差速相向运转。由于两空心对辊轮的差速转动，使物料在进入两空心对辊轮上的成型孔时受到剪切力和两对辊轮与物料间产生摩擦力的联合作用，使物料相互易于搭接、包络和进入成型孔成型，因而可以提高物料的成型率和成型密度。在两空心对辊轮上分别制有多排相互间隔的两端呈喇叭口状的成型通孔，如图2所示。

在成型通孔的进料端喇叭口较小，出料端喇叭口较大，中间为圆柱状的成型通孔，进口处制成小喇叭状为了使物料更易于进入成型通孔成型，防止物料在压力作用下向上移动从而影响物料成型效果；出料口处制成大喇叭状是为了使成型后颗粒易于脱模出料，中间成型通孔的直径的长度应根据成型物料与成型颗粒大小粒度的不同而定。在进料斗的进料口处安装有物料搅拌装置，该装置一方面起到将物料定时定量地送往两空心对辊轮之间，另一方面有对物料向下推进作用，以减小物料由于受到压力作用而向上移动，强迫物料进入成型孔成型。在成型颗粒出口处设有振动筛，振动筛在振动电机的带动下不断振动，成型脱模后的颗粒落入振动筛中，振动筛上部的成型颗粒最后掉入物料输送机构带走，振动筛下部的碎物料经收集后再放到进料斗中重新成型。刮刀固定在机架上，放到两空心对辊轮成型颗粒出口处，可将成型后的物料切断。

工作时，电机动力经动力传动装置最后传递给两空心对辊轮，使其做差速运转，与此同时粉碎后的物料经进料斗的进料搅拌装置，源源不断地将物料送往两空心对辊轮之间，并形成一定的向下推进力，物料在进入两空心对辊轮处受到物料与两空心对辊轮之间产生的摩擦力、由两空心对辊轮做差速运转时产生的剪切力、由进料搅拌装置产生的向下推力和两空心对辊轮运转过程中产生的相互挤压力的联合作用，使物料源源不断地被强制进入成型孔成型，再经刮刀切断后落入振动筛，最终落入输送机构带走，从而完成物料制粒的整个过程。

1.2主要技术参数

成型机外形尺寸/mm：500×2000×1760

整机质量/kg：2000～3000

配套总动力/kW：35

空心对辊轮直径/mm：450

颗粒规格/mm：φ4～φ12

生产能力/t·h-1：1～4

颗粒成型率/%：＞85

两空心对辊轮转速/rad·min-1：80～200

成型颗粒平均抗压强度/N：10～50

2结构特点

2.1一机多用(多功能性)

该机通过更换两空心对辊轮，根据生产要求可将生物质加工成大小不同的饲料、肥料或燃料，实现一机多功能。该机采用两对辊轮相向滚压成型的原理，在工作过程中，工作零部件磨损较少，工作性能稳定可靠，在制颗粒饲料或肥料时可在常温下工作，这样能够保持物料原有成分，可较长时间连续工作。

2.2传动系统结构

传动系统是由皮带传动和齿