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锅炉温度控制系统上位机设计
1.设计背景
锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。它所产生的高压蒸
汽，既可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源，乂可作为蒸僻、化学反应、十燥
和蒸发等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，生产设备的不断创新，作为全厂动力和热
源的锅炉，办向着大容量、高参数、高效率发展。为了确保安全，稳定生产，锅炉设备的控制系
统就显得愈加重要。随着经济的迅猛发展，自动化
控制水平越来越高，用户对锅炉控制系统的工作效率要求也越来越高，为了提高锅炉的工作效率，
较少对环境的污染问题，所以利用计算机与组态软件技术对锅炉生产过程进行自动控制有着重要
的意义。
2.任务要求
(1)按照题目设计监控画面及动态模拟；
(2)在数据字典中定义需要的内存变量和I/O变量；
(3)实现监控系统的实时、历史曲线及报警界面显示；
(4)实现保存数据和参数报表打印功能；
(5)实现登陆界面和帮助界面。
3.界面功能
3.1系统说明
本系统的目的是实现锅炉的温度控制，所以在监控界面设置了加热部分和降温部分，同时通
过观察相应仪表，操作者手动的实现对锅炉温度的控制，而且在加热过程和降温过程中有信号灯
可以活楚地显示系统工作在什么阶段。此外，在监控界面加入了液位控制部分，通过对进水量和
出水量的控制实现液位平衡。实时曲线和历史曲线可以让操作者活楚地观察到锅炉内液体的液位
高度和温度，从而更加准确的操作系统，达到控制要求。实时报警界面可以随时进行提醒，防止
发生意外情况。帮助界面可以让初次登陆该系统的用户快速学会如何操作系统。登陆界面中加入
用户登陆部分，只有有相应权限的操作者也可以控制系统。该系统还加入历史曲线打印功能和对
系统相关变量的保存功能，用户可以随时查看历史记录。
3.2主监控界面
主控界面实现的是操作者观察仪表，得到锅炉内液体温度和液位的实时信息，通过调节电磁
12,
阀、使得锅炉内液体液位保持在要求范围内，通过加热按钮和降温按钮对温度进行控制，使
得温度在要求范围内。这样，就实现了锅炉温度的控制。在该界面加入菜单项，可以查看历史系
统报警。加入实时曲线、历史曲线和帮助界面按钮，可以使操作者更加快捷、准确的实现对系统
的控制。如图1所示：
啊炉温度拄制系统监控面
图1锅炉温度控制系统主监控界面
3.3实时曲线界面
实时趋势曲线的功能是随着系统的运行，动态的显示出锅炉内液体的温度和液位的变化情况，
让用户活楚的看出温度和液位的变化趋势，为下一步控制做出精确地决策。如图2所示：
图2实时趋势曲线
3.4历史曲线界面
历史趋势曲线记录了锅炉内液体温度和液位的历史变化，用户可方便查看历史曲线
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