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梯形螺纹轴的加工
梯形螺纹轴的加工
?
?日期
?
科目
车工技术
专业部?审批
?
适用班级
高二年级
计划学时
6课时
教务处?审批
?
任课教师
杨勇刚
?
项目八?梯形螺纹轴的加工
一、任务：
???按图纸加工梯形螺纹轴（共周6课时）。
二、任务要求：
1、强化识图能力；
2、熟练较复杂零件加工工艺分析；
3、提高团队合作能力；
4、提高语言表达能力；
5、培养学生独立获取信息解决问题的能力（即继续学习的能力）；
6、培养创新能力。
三、任务重点和难点
1、重点
??①零件的工艺分析；
??②零件加工。
2、难点
??①切削要素的合理选择；
??②刀具角度的合理选择；
??③该类零件的工艺分析；
??④尺寸精度、行位公差及表面粗糙度的控制。
四、任务步骤：
1、识图（2课时）；
2、制定加工工艺（4课时）；
五、任务实施过程、评价及反思：??
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?
任务一?识图
任务要求
1、强化零件图识图步骤；
2、掌握梯形螺纹的标注；
3、掌握该类零件图的识读方法；
4、团队合作。
任务重点
1、掌握该零件图识图方法；
2、掌握该类零件图的识读方法。
任务难点
1、掌握梯形螺纹的标注；
2、掌握该类零件图的识读方法。
任务实施方法
???利用引导文教学法，教师提供一个书面的以提问形式出现的任务，并提供辅助材料（辅助材料中含有完成任务所需要的提示和必要的专业信息）。引导问题和引导文为学生提供信息并对整个工作过程的执行提供帮助。学生完成此任务借助辅助材料。
教学准备
零件图、学习卡、具体零件样本。
学情??分析
在学习该项目前，学生已完成机械基础、机械制图等课程的学习。
任务实施进程组织和时间分配
课时
教学组织及内容
教学方法
任务二?制定加工工艺卡
任务要求
1、能够根据零件特点正确选择刀、夹具，能够合理选择切削用量；
2、填写加工工艺过程卡；
3、对该类零件的加工工艺方案进行合理分析；
4、团队合作；
5、具有创新意识。
任务重点
对该类零件的加工工艺方案进行合理分析，并填写加工工艺过程卡。
任务难点
1、刀具角度的合理选择；
2、合理选择切削用量；
3、对该类零件的加工工艺方案进行合理分析。
任务实施方法
采用头脑风暴教学法与引导文法结合，让学生针对零件加工工艺分析敞开思想,使各种设想在相互碰撞中激起各自脑海中的创造性风暴，这样以达到优化工艺卡，培养学生的创新意识，开阔学生的思想。
教学准备
不同复杂程度的轴类零件图、夹具、车刀、量具
学情??分析
学生已具有简单轴类零件的加工能力，还未接触梯形螺纹的加工；需要加强创新意识的培养。
任务实施进程组织和时间分配
序号
教学组织及内容
教学方法
前两课时
分组学习、记录学习过程
引导文
头脑风暴
后两课时
成果展示，答辩和小结评价
讨论
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任?务?实?施?过?程
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一、相关内容：
1、辅助材料
1）工件的夹紧：
一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。
???2）刀具选用：
①90°车刀、45°车刀、切槽刀、B3中心钻。（复习）
②梯形螺纹车刀
梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。
高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度?
?
???a、刀尖角?粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。
???b、刀头宽度?为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为3/1螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽
???c、纵向前角?粗车刀一般为15o左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0o，但实际生产时取5o～10o。
???d、纵向后角?一般为6o～8o。
???e、两侧刃磨后角?与三角形螺纹车刀相同。
???f、卷屑槽?精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。
???③量具选用：游标卡尺、公法线千分尺、外径千分尺，三针
梯形螺纹的测量方法：
a、综合测量法??用标准螺纹环规综合测量
????b、三针测量法??这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4o的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示
??????????
例：车Tr32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M？
量针直径dD=0.518P=301mm
千分尺读数值M＝d2+4.864dD-1.866P
?????????????＝29+4.864×3.1-1.866×6
???????????
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