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安全工程师：金属切削机械操作安全技术

安全工程师：金属切削机械操作安全技术

一、危急因素和多发事故

金属切削机械的危急主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具裂开飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危急因素，在金属切削作业中，操作人员常常简洁发生以下损害事故。

刺割伤

一般是由于人们不留神接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锐利的棱角而造成的损害。如金属切削机床各种锐利的加工刀具、

加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，假设稍不留意，就会给操作者造成损害。

缠绕和绞伤

金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危急部位，假设人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。

对眼睛的损害

机床工人的眼睛是常常受到损害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区格外近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成损害。

二、安全防护装置

为了防止以上损害事故的.发生，对机床的危急部位和危急源进展一些必要的隔离和防护是格外必要的。机床的防护装置就是把机

床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避开人体接触危急部位而受到损害。机床的主要防护装置有以下几种：

防护罩

用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入损害的发生。

防护挡板

用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避开其飞溅伤人。3.保险装置和制动装置

包括超负荷保险装置、行程保险装置、挨次动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作，防止超负荷工作引发的伤人事故，以及在发生意外和紧急状况时能保证准时停车。

三、安全操作规定和要求1.通用规定及要求

工作前的预备

①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查手21232具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和结实性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用状况。

⑥空车检查起动和停顿按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必需明确主操作人员，由其统一指挥，相互协作。

工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动便利，可承受专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡牢靠后，才可

松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的状况下，制止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定牢靠，并对任何人都无危急。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进展测量、调整以及清理等工作。操作者应观看加工进程。

⑦假设在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，去除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用特地的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床四周通道，要准时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也肯定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、觉察运转声音不正常时，要快速停车检查。

工作完毕

①关闭机床，整理工作场地，整理好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进展日常维护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

冲压机械安全操作与治理:冲压安全留意事项

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分别或变形的工艺方法。具有操作简洁、生产效率高、尺寸和外形精度高、能冲制简单零件、简洁实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危急区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危急区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等〔参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全治理规程》〕。1．栅栏式防护装置是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危急区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。2．拨手式防护装置拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危急区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危急区。这种防护装置构造简洁，但其作用力较大，且在大多数状况下推开作用