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3、工作原理
播囊帽体分离填充剔除
清洁模孔出囊胶囊
4、安装与试车
4.1安装
4.1.1主机定位
本机搬运、安置应轻放,避免机内电脑元件等损坏。机器定位时,底座下必
须用橡皮板垫实,用以避震。台面要求水平,不得有摆动现象。
4.1.2环境要求
环境温度:21±3℃
相对湿度:45—50%
4.1.3辅机安装
本机辅机——真空泵、吸尘器最好与主机隔离安装,减少噪声。
4.1.4连接真空泵、吸尘器至主体气管。
4.1.5接上电源,应注意电压与主机要求相符。
4.2试车
4.2.1检查整机各部位螺栓、螺钉、螺母、销钉等紧固件,有无松动脱落现
象(在运输过程中出现振动引起)。
4.2.2用手轮套入主电机尾部轴颈上,用手转动,使工位部分作3—5周运转,
并观察各零部件是否协调正常。
4.2.3接通电源开关,参照6机器的启动与操作进行开机空运转1—2小时。
5、机器的调整
本机出厂已经严格试机,各部分都已调试妥当,当要拆装(更换胶囊模块)
及清理时,主要有以下几个方面(注意不论调整任何机构,主电机只能人工转动):
5.1机械调整
5.1.1胶囊漏斗门调整
漏斗门高度由螺母固紧控制,调节高度可以改变卸料区,胶囊堆积高度,要
求约为总出口高度的1/2.
5.1.2压簧片的调整
压簧片压入深度由手工调节、确保每次播囊一颗、后颗胶囊被压簧片锁在管
道内。
5.1.3播囊管调整
播囊管有多项功能:进囊、贮囊、出囊、推囊等作往复运动,其与胶囊梳间
隙,由机体下部拉杆来控制,调节拉杆(二头螺)长度,间隙3—4mm。
5.4.1真空分离、间歇吸气、剔囊机构
未动作时,滑板与下模间隙为0.8—1mm,调节拉杆可解决,采用间隙气阀
控制胶囊帽体分离,吸气时分囊,停气时废囊气室工作(该机构特点:保护播囊
正常进行,防止废胶囊掉下被气室吸住,解决了胶囊不分体,缺囊、乱囊现象,
是国内首创机构)。
5.1.5下模校准
本机上模作圆周运动,下模作十字运动,上下模之间间隙为0.5—0.5mm。
校准方法,采用二条校棒校准模孔同心度,要求在0.01—0.02mm,模具清洗,
不必拆下,因工位部分是全密封组合,该机构是同类产品中改进后的最佳部分。
5.1.6剂量盘与密封环间隙调整
剂量盘与垫盘间隙为0.05—0.15mm,调整方法:拆下冲杆座、挡粉部分、
密封圈,松开导向螺钉,固定螺钉,转动调节螺钉,用塞尺片均匀调节。完成后,
固紧固定螺钉与导向螺钉,再次用塞尺片重复检测一次(该机构特点,以剂量盘
下平面为基准,三维调节机构,间隙均匀,计量差异稳定,药粉利用率高,拆洗
安装方便,为国内独创)。达到要求后用手转动主电机轴,以手感转动均匀为准。
5.1.7挡粉器间隙调整
挡粉器与剂量盘间隙为0.05—0.1mm范围。调整方法:松开螺钉,拆下垫片,
以垫片厚度确定间隙,用塞尺来校整后,固紧螺钉。
5.1.8粉位界限探测器的调整
电容式界限探测器用于控制粉箱内粉位高度。按粉流性适当调节高度,距剂
量盘平面最大高度为50mm。松开固紧螺母,探测器端面离定位板下面2—3mm,
探测器后端面有一小螺钉,用于灵敏度调节。
5.1.9冲杆座、冲杆高度调整
剂量与粉柱密度:冲杆伸进剂量盘内的深度可调节。深度调节正确,粉量即
准确。方法:转动主电机主轴,使冲杆部件下降到最低位置,调节冲杆端面与剂
量盘同一平面,几下零点值(标尺数)后,按顺序把冲杆插入孔内,其深度按下
表进行调节。
参数值
站12345
插入深度64320.5
5.1.10报废胶囊剔除调整
该机械由顶针、把手、导柱、定位块、拉杆等零件组成。
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