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天桥密封式箱型钢盖梁施工工艺
汇报人:
2024-01-21
施工前准备
箱型钢盖梁加工制作
现场安装与定位
密封性能检测与验收
质量保证措施和安全管理
总结与展望
contents
目
录
01
施工前准备
现场地形地貌、地质条件勘察
了解施工区域的地形、地貌、地质等自然条件,为后续施工提供基础数据。
桥墩与盖梁位置测量
精确测量桥墩和盖梁的位置、高程等参数,确保施工的准确性和顺利进行。
周边环境与交通状况调查
调查施工区域周边的环境、交通状况等,为后续施工期间的交通组织、安全防护等提供依据。
03
02
01
施工方案编制
根据设计要求和现场实际情况,编制详细的施工方案,包括施工流程、安全措施、质量控制等。
02
箱型钢盖梁加工制作
采用高精度切割设备对钢材进行切割,确保切口平整、无毛刺。对于大型钢材,可采用火焰切割或激光切割等方法。
钢材切割
在切割后,对钢材进行矫直处理,消除弯曲、扭曲等变形,确保钢材平直度符合设计要求。
钢材矫直
根据钢材材质和厚度,选择合适的焊接工艺,如手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。制定详细的焊接工艺规程,包括焊接材料、焊接参数、预热和后热等要求。
焊接工艺
对焊接过程进行全程监控,确保焊接质量符合设计要求。采用无损检测方法对焊缝进行质量检查,如X射线探伤、超声波探伤等。对于不合格焊缝,及时进行返修或重新焊接。
质量控制
防腐处理
对箱型钢盖梁进行防腐处理,如喷涂防锈漆、防火涂料等,以提高其耐腐蚀性和防火性能。根据使用环境的不同,选择合适的防腐材料和涂装工艺。
外观检查
对防腐处理后的箱型钢盖梁进行外观检查,确保涂层均匀、无气泡、无裂纹等缺陷。对于不合格部分,及时进行修补或重新涂装。同时,检查钢材表面是否有锈蚀、划痕等损伤,如有需要进行相应的处理。
03
现场安装与定位
施工前应对天桥基础进行清理,确保表面无杂物、油污等。同时,检查基础预埋件的位置和数量,确保其符合设计要求。
基础处理完成后,应按照设计图纸和相关规范进行验收。验收内容包括基础的平整度、预埋件的牢固性、标高等。
验收标准
基础处理
吊装方法
根据天桥盖梁的重量和尺寸,选择合适的吊装设备和吊索。在吊装过程中,应确保盖梁平稳、缓慢地起升,避免产生过大的冲击和变形。
定位方法
在盖梁吊装到位后,使用定位销或定位块将其临时固定在基础上。然后,通过调整盖梁的位置和角度,使其与基础预埋件精确对位。
天桥密封式箱型钢盖梁与基础的连接方式一般采用高强度螺栓连接。在连接前,应对螺栓和螺母进行润滑处理,以降低摩擦系数。
连接方式
根据设计要求和螺栓规格,确定合适的紧固力矩。在紧固过程中,应使用扭矩扳手或类似工具,确保每个螺栓的紧固力矩达到规定值。同时,要注意紧固顺序,一般从盖梁中间向两端进行。
紧固力矩要求
04
密封性能检测与验收
泄漏检测方法
采用气泡法、压力法、染色法等检测方法,对箱型钢盖梁的密封性能进行全面检测。具体方法可根据实际情况选择。
泄漏检测标准
根据天桥箱型钢盖梁的设计要求和相关规范,制定严格的泄漏检测标准。一般情况下,允许的最大泄漏量应控制在规定范围内,确保天桥的防水性能和使用安全。
VS
在完成密封施工和泄漏检测后,按照规定的验收程序进行验收。首先进行自检,然后提交验收申请,由相关部门组织专业人员进行现场验收。
文件整理
在验收过程中,应认真整理相关文件资料,包括施工图纸、施工方案、施工记录、检测报告等。这些文件资料将作为天桥箱型钢盖梁密封性能验收的重要依据。
验收程序
05
质量保证措施和安全管理
建立完善的质量保证体系
包括质量方针、目标、组织结构、职责、程序、资源和监控等要素,确保施工全过程的质量控制。
严格执行质量标准和规范
遵循国家、行业和地方相关质量标准和规范,确保施工质量符合要求。
加强原材料和设备的质量控制
对进场的原材料和设备进行严格检验和验收,确保其质量合格并符合设计要求。
强化过程控制和监督检查
对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行重点控制和监督检查,确保施工质量可控。
遵守环境保护法律法规
严格遵守国家和地方环境保护法律法规,确保施工过程中的环境保护工作符合要求。
采取有效的降噪、减振、防尘等措施,减少施工对周围环境的影响。
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和资源回收利用,减少对环境的污染。
建立环境保护监测和报告制度,定期对施工过程中的环境影响进行监测和评估,及时采取措施加以改进。
减少施工对环境的影响
加强废弃物处理和资源回收利用
建立环境保护监测和报告制度
06
总结与展望
成功应用新型密封材料
01
在本次项目中,成功应用了高性能密封材料,有效解决了传统箱型钢盖梁密封效果不佳的问题,提高了天桥的防水性能和耐久性。
优化施工工艺
02
通过对传统箱型钢盖梁施工工艺的改进和优化,提高了施工效率
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