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热网管道冲洗试验方案

供热管网冲洗试验方案

工程概况

集中供热热网工程管线从电厂热网首站引出(DN1200管线)，管线从厂区南部出线后穿越四条铁路向南敷设至XX大街，沿XX大街向西至XX路为主干线末端。

本工程热网管道安装时已经要求各标段对焊接管道必须逐根进行清扫，而且每天管道安装结束后必须临时封口。目前上述三项管网工程即将安装完成，热网投入运行前需对管网进行冲洗。

一级热网设计参数：

供暖热负荷：Q=600MW

设计流量：G=8600t/h

水力损失：△P=60mH2O

供水温度：110℃；回水温度：70

工作压力：供水管Pmax=1.3MPa；回水管Pmin=0.2MPa

管道、管件：

管道：公称直径DN1200采用Q235B螺旋焊缝钢管。

管件：弯头采用Q235B、R=2D煨制弯头；支干线与主干线连接采用在主干管上挖孔焊接上翻跨越三通及预制三通。

管道敷设：采用地下直埋敷设方式

管道热补偿：自然补偿方式

管道焊接：管道焊接要求按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定执行对常态直埋管道的所有焊口第一遍应采用氩弧焊打底，焊条采用E4303焊条。

焊接质量检验:

由于施工季节与施工现场的限制，安装过程中不具备水压试验条件来分段进行试验，因此，要求对管道安装工程施工中的全部焊缝进行了100％的无损探伤（超声波Ⅱ级）检验及外观检验。对不合格的焊缝进行返修，并且对返修后的焊缝进行表面质量及100％的无损探伤检验。

执行规范：

《城镇供热管网工程施工及验收规范》﹙CJJ28-2004﹚

《工业金属管道工程施工及验收规范》﹙GB50235-97﹚

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》﹙GB50236-98﹚

管网冲洗组织工作机构及责任分工

2013年采暖期即将开始，为确保集中供热顺利投入运行，使热网系统一次充水、启动成功，为更好地组织协调好2013年热网充水供热工作，确保热网充水期间设备及系统的安全运行，成立2013年热网充水联合组织机构，充水时间定在2013年12月日早8：00分。

组织机构

总指挥：

副总指挥：

热网现场负责人：

A标段负责人：

时间安排：

注水时间：月日—月日

冲洗时间：月日—月日

排气、放水点位置的确定：

排气点位置为：

热网加热器水侧出口管道，OD21放气管共2处；

热网循环泵入口管道，OD21放气管共1处；

A排外热网供回水管道，OD21放气管共3处；

厂内热网与厂外热网联络阀门井（厂区西北方向圆井口，名称是阀门兼泄水1井），DN65放气管共2根；

厂内热网扩建预留联络阀门井（厂区西北方向方井口，名称是阀门小室2井），共1处，DN65放气管共2根；

厂外一级热网泄水小室，共4处，分别位于阀门1井后；长城门前；阀门2井前；XX大街XX路西；DN65放气管共8根；

厂外一级热网阀门井，共2处，分别是阀门1井；阀门2井；DN65放气管共4根，放气阀分别安装在供水管蝶阀前回水管蝶阀后。

泄水点位置为：

A排外热网供回水管道，OD34放水管共4处；

厂内热网与厂外热网联络阀门井（厂区西北方向圆井口，名称是阀门兼泄水1井），共2处，DN150放水管共2根；

厂内热网扩建预留联络阀门井（厂区西北方向方井口，名称是阀门小室2井），共1处，DN150放水管共2根；

厂外一级热网泄水小室，共4处，分别位于阀门1井后；长城门前；阀门2井前；XX大街XX路西；DN150放水管共8根；

厂外一级热网阀门井，共2处，分别是阀门1井；阀门2井；DN150放水管共4根，放水阀分别安装在供水管蝶阀前回水管蝶阀后。

支管线阀门井：A支线阀门4井（DN500）;B支线阀门5井（DN800）;C支线阀门2井（DN700）。

冲洗水排放点的位置：螃蟹沟

注水点的位置：

注水点的位置为电厂热网首站，用生产给水泵向临时热网泵组入口注水。

热网系统注水冲洗

注水冲洗概述

注水冲洗的管道为一级热网主管线，利用厂内再生水深度处理站内的生产给水泵向临时热网泵组入口注水，管道注水采用分段注水排气法。分段如下：

分段1：热网首站至厂内热网与厂外热网联络阀门井；

分段2：厂内热网与厂外热网联络阀门井至阀门1井；

分段3：至阀门1井至阀门2井；

分段4：阀门2井至螃蟹沟放水点。

对供、回水管道分别进行冲洗，首先进行供水管道冲洗，然后再进行回水管道的冲洗，将冲洗水排放至螃蟹沟，采取边排放，首站边补水的方法，一定要控制热网系统不得形成负压和超压；

热网管道注水

全面检查热网循环水系统工作结束具备通水条件，并做如下措施:

开启注水临时管道至临时热网泵组入口手动门；

关闭生产给水管道至塔池补水手动门并做好防冻措施；

关闭生产给水管道至原水箱以南用户的供水总门；

关闭生产给水管道至化学原水箱临时管路