钢轧一体化生产管理模式的优化与实践.doc

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钢轧一体化生产管理模式的优化与实践

首钢水钢钢轧事业部

首钢水城钢铁(集团)有限责任公司（以下简称：水钢）始建于1966年，地处享有“江南煤都”和“中国凉都”之称的贵州省六盘水市，经过四十多年的建设和发展，现已成为集采矿、冶金、煤焦化、机械加工、建筑安装、汽车运输、水泥、进出口贸易等产业为一体，拥有资产总额105亿元、在岗职工2.02万人，具备年产280万吨生铁、300万吨钢、300万吨钢材综合生产能力的大型钢铁联合企业，2008年排名“中国企业500强”424位，“中国制造业500强”244位。钢轧事业部作为水钢主体生产单位，主要设备有:100t转炉3座，小方坯连铸机3套，普通线材、半连续式高速线材及高速线材各1套，小型材轧机2套。主要产品有:螺纹钢、棒材、高速线材、普通线材产品等20余种，严格按照ISO9000标准组织生产，并不断采用新技术、新工艺、新设备开发新产品，以满足区域市场需求和顾客需要。其中:螺纹钢荣获国家免检产品质量证书，高速线材荣获全国冶金产品实物质量金杯奖。“十二五”期间，水钢依托科技进步与技术创新，借助地方矿产资源禀赋和首钢总公司长材技术优势，转变发展方式，调整产品结构，推进深加工，延伸产业链，大力发展循环经济，做活做好非钢产业，更好更快建成技术先进、品种合理、节能高效、生态环保、效益良好、竞争力强、稳定和谐的中国西部长材精品基地。

一、钢轧一体化生产管理模式的优化与实践背景

（一）企业发展的需要

水钢对组织结构进行扁平化调整，是企业发展到一定阶段的必然需要，同时也为钢轧事业部进一步提高生产效率，提升流水式生产线的柔性创造了条件。炼钢、轧钢都是典型的流水式生产，生产效率虽高，但流水式生产的特性决定了其刚性极强，当某工序发性故障，或根据订单组织多类型产品生产时，如仍按常规方式组织生产，流水式生产的刚性会造成生产效率下降，甚至会导致整体生产线停产，因此开展钢轧一体化生产管理模式的优化与实践有利于提高生产系统的柔性，有利于整个钢轧生产体系的协同一体化运行，对进一步增强生产的稳定性，提高生产效率，降低过程废品有极大作用。

（二）市场竞争的需要

当前钢铁行业供大于求的矛盾仍然存在，钢产品阶格处于低位徘徊，原料价格不断上涨，钢铁企业在薄利中前行，稍不慎就会造成亏损，钢铁企业负重前行，市场竞争激烈。如何进一步提高资源利用效率，降低生产成本，是钢企能否生存的关键。因此开展钢轧一体化管理械的优化与实践，进行生产流程优化、工艺优化调整，进一步优化转炉、铸机工艺流程，缩短生产周期，实现铸坯热送直轧，从而进一步降低生产成本，来提高产品市场竞争力，确保企业生存。

（三）企业适应提质发展的需要

国家为化解钢铁产能过剩危机，推进供给侧结构性改革，倡导节能、降耗、减排的发展模式与理念，并要求企业向提质降耗要效益，通过提高经营管理运行质量、提高产业线运行质量，增强企业效益，为推动企业向该方面发展，国家标准化管理委员会发布钢种新国标，其成份、工艺控制更加严格，客观上要求钢铁企业必须在原有管理与技术基础上，进一步提高运行质量，因此开展钢轧一体化生产管理模式的优化与实践，是企业提质发展、适应形势变化的迫切需要。

二、钢轧一体化生产管理模式的优化与实践内涵及主要做法

钢轧一体化生产管理模式的优化与实践的内涵是：水钢为提高效率，减少企业冗余人员，减少管理层次，对原有的生产单位进行整合，成立事业部制主体生产中心，炼钢与轧钢区合并为钢轧事业部，为钢轧一体化生产创造条件，可以实现全流程精准控制，根据品种、工艺要求有针对性的对入炉原料、转炉冶炼过程、脱氧合金化、铸机定尺定重以及轧制工艺进行精细控制，做到精准生产、精细控制目标；钢轧一体化生产，使得整个系统的联动协调性提高，进而提高流水式生产系统的柔性，通过内部生产管理与生产组织协调，在各关键工序节点抓好进度控制与管理，确保流水线中某工序失常后，整个流水生产系统仍能稳定有序运行。具体做法是：

（一）优化管理提高生产系统的柔性

流水式生产体系的刚性较强，当流水线中某工序发生故障或波动，或者生产小批量多类钢种时，刚性流水线会受到极大影响，造成波动甚至是停产，因此通过优化生产过程组织与管理，提高流水性柔性十分必要。在此可以选择控制关键生产工序节点，在这些节点处通过设备改造、生产组织优化，达到提高整个生产系统柔性目标。通过分析，钢轧系统整个生产体系有两个节点工序处于流水线断点处，即转炉向铸机供应钢水时，是通过天车吊运实现，而铸机向轧机提供铸坯时，是通过辊道及汔车实现，因此这两个工序节点是提高流水线柔性的关键。

1.转炉生产组织优化

转炉冶炼是以炉为周期，钢轧事业部100吨转炉每炉钢的冶炼周期约33分钟，3座转炉与3台小方坯连铸机，行成一一对应的关系，如何组织生产与流水性的柔性有较