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硅橡胶2010****程帆硅橡胶原料2.简介3.生产工艺4.品种分类5.性能6.应用1.定义目录硅橡胶硅橡胶一、硅橡胶（SiliconeRubber/Q）什么是硅橡胶是由各种二氯硅烷经过水解、缩聚而得到的一种元素有机弹性体。简介使用气相法白炭黑为补强填料，有机过氧化物作硫化催化剂，得到了强韧的实用硅橡胶，从而使二甲基硅橡胶的性能达到实用阶段。3.1945美国DowCorning公司研究的商品硅橡胶SR-73和SR-74问世，但质量差，至1948年Nyde等人得到高质量的聚合物将其取代2.1944年美国GeneralElectric公司合成聚二甲基硅氧烷。1.1940年G．Rochow发明了用硅和氯甲烷直接合成甲基氯硅烷的方法，开始了从实验室向工业生产的转化。简介1948年甲基乙烯基硅橡胶研制成功。1951年又开发成功苯基硅橡胶。随之又研究开发出室温硫化的硅橡胶，此后又相继研制开发成功腈硅橡胶、氟硅橡胶等。1966年又成功地研制出聚碳硼烷硅氧烷橡胶，可在约400℃下使用。目前有机硅产品大致分为四大类：硅油及其衍生物、硅橡胶、硅树脂和官能有机硅烷，前三类通称为聚硅氧烷材料。SiliconeRubber生产工艺合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分。单体的生产和精制合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。聚合过程聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。后处理后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。硅橡胶的分类品种⑴按硫化温度分⑵按化学结构分⑶按不同特性分硅橡胶分类⑴按硫化温度分高温硫化或热硫化型和室温硫化型两类高温硫化型，即HTV型，为高分子量的固体橡胶，成型硫化的加工工艺和普通橡胶相似。室温硫化型，即RTV型，是低分子量的有活性端基或侧基的液体橡胶，在常温下即可硫化成型，RTV又分为双组分RTV硅橡胶（简称RTV-2）和单组分RTV硅橡胶（简称RTV-1）。⑵按化学结构分引入侧基可显著地改进其物理机械性能、耐温性能和加工性能。根据硅橡胶的侧基不同主要有：二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、腈硅橡胶。⑶按不同特性分1通用型5低压缩永久变形型9导电性硅橡胶2高强度型6电线、电缆型10热收缩型3耐高温型7耐油耐溶剂型11不用二段硫化型4低温型8阻燃型12海绵硅橡胶硅橡胶的分类与品种通用型即一般强度型，采用乙烯基硅橡胶与补强剂等组成；硫化胶物理机械性能属中等强度，拉伸强度为4.9～6.9MPa，伸长率为200％～300％；是用量最多，通用性最大的一种类型的胶料。耐高温型采用乙烯基或低苯基硅橡胶，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。低温型主要采用低苯基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃时不丧失弹性。电线、电缆型主要采用乙烯基硅橡胶，选用电绝缘性能良好的气相白炭黑为补强剂，具有良好的压出工艺性能。耐油耐溶剂型主要采用腈硅橡胶，一般分为通用型和高强度型两大类。阻燃型采用乙烯基硅橡胶，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料，具有良好的抗燃性。导电性硅橡胶采用乙烯基硅橡胶，以乙炔炭黑或金属粉末作填料，选择高温硫化，可得到体积电阻系数为2.0～102Ω?cm的硅橡胶。热收缩型乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软化温度的热塑性材料，硅橡胶胶料的热收缩率可达35％～50％。海绵硅橡胶在乙烯基硅橡胶中加入亚硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂，可制得发孔均匀的海绵。硅橡胶的结构1、非极性橡胶2、饱和橡胶3、分子柔顺性好4、能够结晶硅橡胶的性能①卓越的耐高温、低温性能。工作温度-100℃~350℃。②耐热老化与耐气候老化，以及耐臭氧、氧、光等。③具有优良绝缘性能。④特殊的表面性能。具有低吸湿性，防霉性能良好，对许多材料不粘起到