水电点检定修理论与实践课件.pptxVIP

水电点检定修管理与实践

点检定修的发展010203040506点检基本原则目录点检过程CONTENT点检定修的实施点检定修制下的设备检修策略点检定修制推行过程中常见问题分析

1点检定修的发展20世纪80年代，国家特大型企业试点引进国外先进设备和管理模式，1985年上海宝钢引进全套的日本先进设备，同时以8000万美金巨资引进了日本的全套管理系统，其中就包含了TPM管理系统，并同时应用于其自备电厂，称为点检定修。并于90年代中期在华东地区部分电厂试点及逐步在我国电力行业推广应用。2002年12月国家电力体制改革后，各发电集团在不同时期分别大规模推广点检定修。

20世纪50年代美国提出预防检修模式1950年TOYOTA汽车公司考察美国底特律福特公司，引进预防检修：出现过修1954年美国把预防检修向前推进，做到了有目的、有针对性的预防检修生产维修制：出发点是检修的经济性和策略性相结合，不同的检修手段20世纪60年代，引进英国的设备综合工程学中国的“鞍钢宪法”1971年日本设备工程会在全日本推行全员生产维修制度。

1985年宝钢引进日本TPM，其自备电厂引进称为点检定修。20世纪90年代中期，华东地区北仑、嘉兴、利港电厂通过宝钢引进点检。2002年点检定修大规模推广，国家发改委2004年6月1日发布DL/T870-2004《火力发电企业设备点检定修管理导则》。2006年大唐集团内开展推行点检定修制。

美国电厂振动小组日本模式新加坡模式南方电网检修有效性评估华能：08年推行开始状态检修华电：06年开始推行点检定修国电：08年开始推行点检定修中电投：02年开始推行点检定修国华：05年深化点检定修都推行点检定修、都有问题、都有变化

优化检修真正意义点检定修日常维护辅机点检试行点检全面点检一年试点明显好转推行不好成立设备部1997200919941995199820022008机构调整确定点检定修SIS运行，可以趋势分析点检组并入设备部燃运试点检修部成立点检组编标准，理解不够维护部输灰分场

2点检基本原则

管理的一般概念设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的规划、设计、制造、销售、购置、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。

点理u概念：设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。u广义的点检是指对设备各质量管理点的检查、检测、技术诊断的总和。根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。点检管理是设备预防维修的基础，是点检定修管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。

点管理的基本原（八定）1.定点：科学地分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。。2.定标准：根据设备技术标准的要求，确定每个质量管理点的检查参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等）的正常工作范围。3.定人：点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，是所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主体。。4.定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

点管理的基本原（八定）5.定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。6.定量：在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。7.定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员通知维修人员解决，其余的列人正常维修处理。8.定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

3点检过程

点分和周期点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为三种。1.按点检目的分类1)良否点检，检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否要维修。2)倾向点检，对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测