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栏杆施工方案
一、施工准备
1.熟悉设计、装饰施工图纸。
2.规划材料进场堆放地点。
3.熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。
4.确定各个部位的施工方法。
5.把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。
6.根据工作面时间安排材料进场
二、产品要求
1.产品设计要求
建筑设计要求:桥面栏杆高度从结构翻边至表面需保证1200㎜,且立杆间距
不应大于110mm。
2.材料的使用及开料
①、钢材
栏杆钢材应选用国标碳素钢Q235,产品质量应符合相应的国家规范,并需提
供出厂合格证和检验报告。
②、油漆
栏杆涂装体系:底层漆:无机富锌漆,一道,60μm;中间漆层:环氧(厚浆)
漆,一道80μm;面层漆:聚氨酯面漆,两道,共70μm;
③、连接件
连接螺栓的材质均为不锈钢,外露不锈钢螺栓应带圆形盖帽。膨胀螺栓应采
用不M10不锈钢,长度为80mm,不锈钢膨胀螺栓入混凝土层深度大于3cm(不
含砂浆层厚度和外墙面砖厚度)。每连接点不少于2个螺栓。
④、焊条
使用国标E43焊条。
3.生产流程及检验内容
(1)工艺流程
栏杆制作与安装的工序按如下方式进行:
工厂备料及开料——工厂制作――现场放线、预埋件施工(预埋件预埋由总
包完
成)――工厂金属基层防锈处理——工厂底、中、面漆喷涂——工厂包装后
运输
到现场——进场检验――栏杆安装—―验收。
所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆,现场仅进行成品
安装
或单元式大件拼装。
现场采用预埋件形式安装栏杆成品
(2)制作流程
按图纸要求,放样确模后进行焊接拼装,焊接时要确保产品的焊口坚韧和平
整,产品焊接无夹渣、无焊瘤、无咬边和飞溅,没有脱焊、虚焊和焊穿。拼
装完成,首先经过检查验收,其检验项目是:材料尺寸、规格,焊接的垂直、
平行、对角线的准确程度,焊接的平整、材料的间距、拼装完成的正确性等。
验收合格后,进入打磨,用薄沙磨片对焊口进行打磨修整,再用软性千叶片
对钢材等材料表面的焊粒进行抛磨处理,在完成打磨工序之后,再次检验合
格,进行除污、除锈。前处理完后进行封闭防腐再进行防锈处理。
(3)油漆处理
喷油漆前将产品进行清洁处理,将灰尘杂质清除,在进入漆房,喷上丙烯酸
防锈底漆,待干透后完全粘附在产品表面后,喷底、中、面漆,三次油漆完
成后,将产品放进电热烘房烘烤固化。
(4)热镀锌
镀锌表面检验内容:不漏度、不起泡、无裂纹、不起皮、不脱落。
(5)产品制作完成检验项目
检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起皱、无漏喷、无
堆漆、无颗粒、无起泡。并对漆层厚度和漆层对产品附着力进行测试验收。
三、现场安装工艺
预埋件制作与施工
采用M10×80㎜不锈钢膨胀螺丝与阳台边结构固定。预埋件与栏杆主体可采用
现场焊接的形式。焊点需被结构抹灰层覆盖。预埋件表面平整无翘曲,周边
整齐。
栏杆侧面连接点应与结构钢筋牢固焊接。如侧面为砖墙的在砌筑时预埋埋件,
不用膨胀螺钉与砖墙连接。
栏杆与埋件连接两面均满焊,并要求焊缝端部封口,焊缝高度执行规范要求。
焊接处无夹渣、焊瘤、虚焊等现象。若焊缝不能被将来的土建抹灰层所覆盖,
则
焊缝需要打磨光滑,采用人工打磨除锈、除油并对杆件进行处理:喷涂环氧
富锌
底漆一层(干漆膜厚度≥40um);喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层(干漆膜
厚度≥80um);完成后干漆膜总厚度须≥120um。
埋件件按照规范要求做好防锈和防腐工作。
埋件的上口与混凝土结构面基本保持平齐;预埋件中心线位置的允许偏差为
10mm
(用钢尺检查)。楼层之间预埋钢板出平面的偏差为15mm,全高范围内出平
面偏差
为25mm。
成品保护
栏杆成品或半成品在工程制作完成后将其用有弹性保护纸严密包裹,其外缠
绕胶带纸用于防水并使其牢固,外露杆件连接部分以利于现场拼装。细小杆
件
采取部分整体包装形式。安装完成后包装纸不能马上拆除,在所有土建泥水
活及涂料施工
完成后并分项工程验收前拆除。安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装
纸松脱的及时恢复。
清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮,以免损伤面层。
栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时
存放时应置于干净的户内,应水平或侧立于高度大于200MM的垫木上。
四、关于栏杆安装的质量确保措施
1.班组长在接到生产图之后,根据图纸设计要求,到施
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