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水轮机安装与维修第四章水轮机的安装第四章水轮机的安装?第一节概述?第二节机坑测定?第三节底环安装?第四节导水机构预装?第五节转轮安装与座环机加工?第六节导水机构安装?第七节主轴及补气系统安装?第八节水导轴承与水封安装

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装第一节概述?水轮机是将水能转换为机械能的一种水力机械。按其能量转换方式不同，可把水轮机分为反击式和冲击式两大类。?反击式水轮机包括混流、轴流、斜流和贯流式四种；冲击式水轮机包括水斗、斜击和双击式三种。?混流式水轮机适用于中、高水头；轴流式水轮机适用于低水头；水斗式水轮机适用于高水头。三种型式水轮机的结构如图所示。?由于水轮机的使用水头、布置方式、单机容量的不同，其安装程序和安装技术质量要求也有差异。

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装本章重点介绍混流式水轮机的安装，其一般安装程序如下图所示。

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装第二节机坑测定?机坑测定?机坑测定是水电站水轮发电机组可拆卸部件安装的第一步工作。?其目的有：①复查前期机组埋件的安装质量；②确定机组可拆卸部件的安装基准。?机坑测定平台布置?水轮机施工是在埋件部分已经完成的情况下开始的，首先进行固定平台和活动平台的安装，然后进行机坑测定检查埋件的安装质量，并且确定机组的安装基准点（线）。

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装机坑测定平台布置

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装机组安装基准点测定?机组所有部件的安装基准，均可追溯到机坑测定时由埋件所确定的基准点（线）。?机组安装的基准点有三个：高程点、中心点、方位点。?确定高程点的方法是：用高精度水准仪测量所有固定导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。?确定中心点的方法是：采用电测法，用内径千分尺分别测量座环上、下镗口各标记点的半径，分别求取上、下镗口各自的理论中心，并计算出座环整体的最佳中心，此最佳中心即是机组的安装中心。?确定方位点的方法是：以与涡壳小头相连接的固定导叶出水口（鼻端）为基准，设计上机组中心X轴线至固定导叶出水口夹角为6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机组轴线的弦长，定出机组X轴线。此X轴线即机组的安装方位线。

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装?接力器安装质量复查?除了基本的高程、中心、方位点外，实际上接力器坑衬的安装质量也在复查之列。?其内容主要是复查接力器坑衬相对于固定导叶中心线高程的距离，以及相对于机组中心X、Y轴线的距离。为下一步接力器的安装工作做好技术准备。?机组方位确定?从固定导叶出水边到机组X轴线夹角6.5°，根据此以机坑测定时机组中心为基准，测量座环下镗口弦长定出机组轴线。

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装机坑测定流程图

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装第三节底环安装?底环与基础环不是全面接触连接方式，而是采用局部垫块的连接方式。这种局部连接方式有利于底环上抗磨面水平和高程的调整；有利于保证水平精度；有利于保证底环与基础环的紧固强度；同时减少了加工量，提高了工效。这是一种在大型机组结构上值得推广的技术创新举措。?底环安装间组合调整?分瓣到货的底环在安装间首先要组合成整体。?底环组合须做到定位正确、紧固牢靠。?为达此目的，通过销钉定位，螺栓紧固两种手段。组成整圆后，组合面间隙、销钉周围间隙、紧固螺栓的伸长值均须满足设计要求。

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装机坑内底环预装?底环机坑预装解决五个问题：?①确定底环的安装方位；?②确定底环的安装中心；?③检查底环与座环下镗口配合间隙是否合格，并记录下不合格须处理的部位；?④检查调整底环圆度使之满足要求。?⑤钻铰底环与基础环的定位销钉孔，并标记连接螺栓孔的准确位置。

水轮机安装与维修第四章水轮机的安装?底环预装临时垫块配置?预装前须在机坑基础环上端面均布若干临时垫块，并将所有临时垫块调平，其水平要求控制于0.2㎜以内。?底环安装方位确定?确定的方法是依照机坑测定时导叶出水口（鼻端）至X轴线处轴承孔的中心位置来确定。?底环安装中心确定?底环的安装中心亦是机组的精确中心。其确定方法是：依照机坑测定时确定的最佳中心，调整底环止漏环理论中心使其与前者同心。?机组安装存在一个中心转换的问题：底环位置确定后，底环的理论中心即是机组的安装中心（或直接中心）；机坑测定确定的中心已完成历史使命，退居为间接中心的地位。

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