02-现代增材制造技术.pptx

现代增材制造技术分享人：邱永超

目录CONTENTS增材制造技术的产生与发展增材制造技术的特点与不足增材制造技术工艺过程增材制造技术原理增材制造技术的应用0105040302

1.增材制造技术的产生与发展PARTONE

1.增材制造技术的产生与发展增材制造技术也称3D打印技术，在早期也被称为快速成形技术或快速原型技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学和激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确的将设计思想转变为具有一定功能的原型制作或直接制造零件，从而为零件原型制作和新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

1.增材制造技术的产生的背景全球市场一体化，产品开发进度加快小批量定制生产成为用户主要需求计算机辅助技术及激光技术获得发展

2.增材制造技术的原理PARTtwo

2.增材制造技术的原理技术原理快速成形属于离散/堆积成形，它将计算机上制作的零件三维模型进行网格化处理并存储，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，由成形头在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维坯件，然后进行坯件的后处理，形成零件。

3.增材制造技术的特点及不足PARTthree

3.1.增材制造技术的特点材料多高复制性和互换性复杂零件加工高度集成制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用原型的复制性和互换性高制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越加工周期短、成本低，成本与产品复杂程度无关高度技术集成，可实现设计制造一体化

3.2.增材制造技术的不足问题1问题2问题3问题5无法直接使用大多仅作为原型件进行新产品开发及功能测试等，如何生产出能直接使用的零件是快速成形技术面临的一个重要问题。材料性能不满足实际成型零件不能满足功能性、半功能性零件的要求价格昂贵目前快速成形设备的价格较贵，限制了快速成形技术的推广应用。功能单一现有快速成形机的成形系统都只能进行一种工艺成形，而且大多数只能用一种或少数几种材料成形。精度和质量目前快速成形零件的精度及表面质量大多不能满足工程直接使用的需要，不能作为功能性零件，只能作为原型使用。问题4

4.增材制造技术的工艺过程PARTfour

4.增材制造技术的工艺过程前处理分层叠加成型后处理构建三维模型模型近似处理成型方向选择切片处理光固化成型——SLA叠加实体制造——LOM选择性激光烧结——SLS熔融沉积制造——FDM工件玻璃或去支撑强硬化处理表面处理

4.增材制造技术的工艺过程前处理三维模型的构建正向设计逆向设计STL格式的生成模型切片

4.增材制造技术的工艺过程分层叠加成型根据模型文件切片处理的截面轮廓，在计算机的控制下，相应地成形头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息作扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘接（有的技术是层堆积和固化，同步完成，如Objet的Polyjet技术），最终得到原型产品。

4.增材制造技术的工艺过程后处理不同的成型工艺，其后处理的复杂程度不同。

5.增材制造技术的应用PARTfive

5.增材制造技术的应用快速成形技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。该领域所用的模型形状复杂、精度要求高，又具有流线形的特性，采用快速成形技术，根据CAD模型，由快速成形设备自动完成实体模型，能够很好地保证模型质量。快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制和数字雕刻等。由于快速成形技术自身的特点，使得其在机械制造领域内获得了广泛的应用，多用于单件、小批量金属零件的制造。新产品造型设计航空航天领域文化艺术领域机械制造领域传统的模具生产时间长，成本高。将快速成形技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产效率，这是解决模具制造设计与制造薄弱环节的有效途径。快速模具制造以医学影像数据为基础，利用快速成形技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。医学领域

感谢您的聆听