等压灌装机主要部件的结构.pdfVIP

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3.3.3主要部件的结构

3.3.3.1液料供送装置

1)等压法液料供送系统

图3-26所示为等压法液料供料装置简图，用于灌装含气液料的灌装机。输液总管与灌

装机顶部的分配头相连，分配头下端匀布6根输液支管14与环形储液箱12相通。在未打开

输液总阀前,通常先打开支管上的液压检查阀1以调整液料流速和判断其压力的高低。待压

力调好后，才打开总阀。无菌压缩空气管4分2路:一路为预充气管7,它经分配头直接与环

形储液箱相连,可在开车前对储液箱进行预充气,使之产生一定压力，以免液料刚灌入时因突

然降压而冒泡,造成操作的混乱,当输液总阀2打开后,则应关闭截止阀5;另一路为平衡气压管

8,它经分配头与离液面浮子13上的进气阀11相连,用来控制储液箱的液面上限。若气量减少、

气压偏低而使液面过高时,该浮子即打开进气阀,随之无菌压缩空气即补入储液箱内,结果液

面有所下降;反之,若气量增多、气压偏高而使液面过低时,低液面浮16(即打开放气阀18)使液

位有所上升。这样，储液箱内的气压趋于稳定，液面也能基本保持在视镜17中线的附逬。

在工作过程中,截止阀6始终处于打开位置。

除此之外,在某些用泵输送液料的管路中，还有配备薄膜阀的，使液料与压缩空气大体

上能维持均衡的压力比，从而保证灌装过程的正常进行。

2)等压法供料装置使用中的注意事项

(1)为了保证灌装过程的稳定，储液箱的液面伞须保持一定的高度。当储液箱内气量减

少、气压偏低而使液面过高时,高液面浮子因上升而打开进气阀,使压力气体经阀孔注入,补充

气量,使液位下降,从而保证液位不超上限;反之,当储液箱内气量增多,气压偏高而使液面过低

时,低液面浮子因下降而打开排气阀,排除多余气体，使液位上升,从而保证液位不低于下限值。

(2)设计时必须要考虑储液箱和输液管相互的连接、密封和支承等问题。

(3)含气液料供送入环形储液箱前,首先要完成预充气工序，使无菌压力气体经分配头注

入环形储液箱内，使其内呈一定的压力状态，以免含气液料灌入时因突然降压而发泡,造成

灌装作业的波动混乱。

(4)当储液箱内预充气达到设定值后,打开输液总管阀门，由电控关闭预充气阀,料液由高

位储液箱或经泵送，流入灌装机储液箱内。

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如图3-27所示，液料和压缩气体均是从灌装的顶部进入环形储液箱，或采用分路配置

（液体从下而气体从上），它有助于简化分配头结构，并美化整机造型，但安装、维修有一

定困难。无论选择一种配置方案，对供料装置来说，都必须考虑如何将固定的输送管与转动

的上液妥善连接、支承和密封等问题。图中供料装置中分配头的中心管4的上端与静止的输

液总管1、储液箱平衡气压管2及储液箱预充气管3相连。储料依次经中心管的偏心孔、管

座9以及数根支管而流入环形储液箱内。压缩空气则从中心管厚壁一侧的2个小孔分别通

过上端和下端的环形槽5、7而流入储液箱和高液面浮子所控制的进气阀。管座及旋转外套

6依靠2只滚动轴承8支承在固定的中心管上，管与外套之间用几层橡胶圈密封，以避免压

缩空气和液料的外溢及相互渗透。

3.3.3.2包装容器供送装置

该机的供送采用进瓶螺旋装置。

为了减少噪声，进瓶媒旋装置采用尼龙1010材料制成,其结构如图3-28中大锥齿轮3

所示，灌装机每转1周,进瓶螺旋转60转。在工作过程中，如出现卡瓶现象，离合器5打滑

使弹簧7往下压缩，使触点开关将电动机路线切断，灌装机自动停机。当故障排除后,弹簧7

复位，触点开关6接通线路,灌装机正常工作。

3.3.3.3瓶子升降机构

该机瓶子升降机构为气动-机械混合式，其结构如图3-29所示。升瓶汽缸包括外汽缸16

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和内汽缸15两部分,内汽缸固定在环形汽缸13上,其下端的通气孔与环形汽缸相通。外气上

端装有托瓶盘5和握瓶叉6,下端装有升降导轮的凸头。当内汽缸通入压缩空气后，外汽缸自

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