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简述低温真空管道安装技术
【摘要】真空管道因为传输介质中极低的冷损失而达到理想的保
冷效果,再加上节能、环保的优越性,所以在超低温装置的工艺设
计中经常被采用,比如天然气液化厂的所有lng及bog管线(设计
温度为-169℃)。由于此类管道结构复杂,只使用于特殊场合,故
它的现场安装资料较少。本文就从真空管道的安装现场安装技术方
面介绍一下,希望对类此工程的安装有所帮助。
【关键词】真空管道低温工艺组对焊接管道吹扫
1低温真空管道特点
低温真空管道具有以下特点:
(1)结构为主管加套管,夹层内为真空介质,将近200°c内外
管道温差。
(2)真空可以大幅度降低气体导热和对流。
(3)长且薄的管壁大幅减少金属导热。
(4)多层超级绝热层大幅减少辐射。4材质多为0cr18ni9的不
锈钢材料。
2现场施工方法
2.1施工前准备
因真空管道按设计要求均为成品管道,材料到场后无法切割,且
设计院提供的管道及管件等长度、数量是根据配管图计算得到的,
仅供采购使用,实际需要的管道、管件的数量,在管道安装前需根
据设计院提供的技术参数,与真空管厂家到现场实际测量。
真空管的路线必须仔细考虑,因为改变线路是很困难,耗时间,
成本也很高,因设计院先进行初步设计,然后带图纸再次到现场审
核,确认设计是否合理。
现场实际测量须注意以下几点:
(1)贮罐及使用点的位置;
(2)建筑物的总体结构;
(3)设置管道离地面的高度;
(4)尽量减少连接件,以降低成本(弯头,三通,接插件,等
等),及提高流通性能;
(5)软管可使安装更容易,或绕过障碍,如支撑梁等;
(6)注意是否有障碍(通风口,电气,管道,等等);
(7)确认已询问尽管目前没有障碍,但可能在真空管道安装前
安装的障碍物。
2.2材料到场验收及检验
材料到后需检查厂家提供的技术资料,具体的资料如下:
(1)使用说明书;
(2)产品性能资料;
(3)材料质量证书;
(4)检验和实验报告;
(5)检验证书;
(6)产品合格证和质量证明书;
(7)与制造、测试和验收相关的技术标准清单;
(8)材料到货清单。
因真空管设计温度为-170℃,材料到场后除资料以外还因根据实
际使用工况,需做以下材料检验:
低温冲击韧性试验,其指标不得低于设计文件的规定。若设计文
件未规定应按《金属低温夏比冲击试验办法》gb/t229的规定进行
补项试验。
许多输送介质的管道因是高危易燃易爆介质的管子,质量证明书
中应有超声检测结果,否则按现行《无缝钢管超声波探伤方法》
gb5777或《不锈钢管超声波探伤方法》gb4136的规定,进行补充
试验。
真空管道每批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽5%
且不少于1根,进行外表面磁粉或渗透检测,不得有线性缺陷。抽
样检验不合格时,必须按原规定数加倍抽查,如仍有不合格,则该
批管子不得使用。
2.3真空管道安装:真空管道连接形式一般为焊接
因管道到场后每根真空管道都有自己的序号,如vs-1,vs-2,vs-3
等等。安装时须结合厂家装配图安装,图纸上标记的号码要与管道
段标签上的号码一致,因真空管制作工艺要求,安装时要注意管道
的流向与介质流向保持一致,同时保证真空管上支管台均常朝下
方。
真空管坡口因管道最大直径dn150mm加工应采用机械方法。
管道坡口加工后,应在坡口两侧内、外各20mm范围内清除铁锈、
油污、氧化皮等其他污物。
真空管的清理应用不锈钢丝刷或专用的砂轮、砂纸进行。
管道组对前,检查坡口质量不得存在裂纹、夹层、氧化皮、毛剌
等缺陷或污物。组对焊口时,根部间隙对于手工钨极氩弧焊为1.5
—3mm,对于手工电弧焊为2—4mm,承插焊管端与插入件底部间隙
2mm。
焊接方法及焊接材料见表1:
焊条使用前要经烘干,各种焊条烘干温度如表2,各种焊条重复
烘烤次数不超过二次。
每道焊口焊接完毕后,应在单线图及管
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