节能型涂装工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101574689A

(43)申请公布日2009.11.11

(21)申请号CN200810050683.6

(22)申请日2008.05.07

(71)申请人中国第一汽车集团公司

地址130011吉林省长春市东风大街2259号

(72)发明人王路路于红吴涛高成勇佟富娟王建兵

(74)专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司

代理人王薇

(51)Int.CI

B05D1/38

B05D3/00

C25D13/00

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

节能型涂装工艺

(57)摘要

本发明涉及一种节能型涂装工艺，

其特征在于：其工艺步骤为：漆前表面处

理→阴极电泳底漆→底漆烘干工件温度为

160℃～180℃，保温20min及冷却→底漆

打磨及擦净→PVC车底喷涂、焊缝密封→

晾干20min左右→中涂喷涂→晾干7～

15min→面漆喷涂或金属基色漆喷涂→晾干

10min左右→罩光漆喷涂→晾干7～

15min→涂膜烘干工件温度为140℃～

150℃，保温20min及冷却。PVC胶与多层

涂料采用“湿碰湿”涂装的节能型工艺技

术，节省了涂装线上的烘干设备。与传统

的三涂层涂装体系相比，简化了涂装工

艺，减少了涂装设备投资和占地面积，节

省了涂装线的加热能耗，降低了产品涂装

成本，提高了汽车产品的市场竞争力。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、节能型涂装工艺，其特征在于：采用新型的PVC湿型焊缝密封胶与中涂、面漆

进行湿碰湿涂装；其工艺步骤为：

(1).漆前进行表面处理

预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→沥

液；

(2).阴极电泳底漆涂装

电泳涂漆→超滤液UF冲洗→纯水DI冲洗→沥液；

(3).电泳底漆烘干及冷却

工件电泳后烘干温度为160～180℃，保温时间20min左右；强冷后工件温度40℃

以下；

(4).底漆打磨及擦净

采用人工打磨底漆，打磨室内风速为0.2～0.3m/s，室内照度600Lx，打磨砂纸粒

度为400～600sup#/sup，不允许打磨露底及出现明显的打磨痕；采用潮湿打

磨的砂纸浸泡水应为去离子水，并应确保工件在进入下道工序时的表面干燥性；采

用粘性擦布除去工件表面的浮尘。

(5).PVC车底喷涂及焊缝密封

进行PVC车底喷涂及焊缝密封，自然晾干20min后进入下道工序；

(6).中涂涂装

采用离子化空气吸除工件表面浮尘，不能碰到涂有焊缝密封胶的部位；人工或自动

喷涂工件的中涂层，喷漆室内风速人工操作区为0.5m/s，自动操作区0.3m/s，室内

照度不低于800Lx；自然晾干7～15min进入下道工序；

(7).面漆涂装

人工或自动喷涂工件的面漆涂层，采用金属漆，则先喷涂金属基色漆，晾干10min

左右再喷涂罩光漆，喷漆室内风速人工操作区0.5m/s，自动操作区0.3m/s，室内照

度不低于800Lx，自然晾干7～15min进入下道工序；

(8).涂膜烘干及冷却

工件涂装后的烘干温度为140～150℃，保温时间20min；强冷后工件温度40℃以

下。

2、根据权利要求1所述的节能型涂装工艺，其特征在于所述的PVC密封胶为湿型

胶，涂胶后未凝胶晾干的环境温度控制在23±2℃，相对湿度为55±5％，最大相对

湿度不能超过70％。

3、根据权利要求1所述的节能型涂装工艺，其特征在于所述的PVC密封胶主要由

聚氯乙烯树脂包括聚氯乙烯单体、氯乙烯、醋酸乙烯共聚合体、增塑剂包括邻苯二

甲酸二丁酯、二辛酯、填充料包括碳酸钙、硅酸铝、硅酸锆和附着力增强剂包括封

闭异氰酸酯、丙烯