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氮气吹扫方案Idea?Velocity?CompletionChipProductionTechnologyTeam/3ESemiconductor

吹扫方案目录一.二.编制依据吹扫目的及技术要求三、四、五、六、七、八、九、吹扫前应具备条件作业程序作业后处理安全注意事项作业记录作业结果报告作业附件附图：氮气（N2）管线吹扫示意图图Idea?Velocity?CompletionChipProductionTechnologyTeam/3ESemiconductor

p吹扫目的及技术要求1、目的：1.1.检查N2管网是否畅通。检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，阀门等是否有泄漏。1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前，必须进行彻底地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。2、技术要求：2.1.0.8Mpa（A）、25℃的N2用于吹扫各N2管网线；吹扫的空气流速≥30m/s；2.2.吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计等）及过滤器滤芯拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件和滤芯损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；2.3.吹扫时，只有待上游吹扫合格后方可进入设备；2.4.吹扫时不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用排放阀门或临时吹扫阀门；Idea?Velocity?CompletionChipProductionTechnologyTeam/3ESemiconductor

p吹扫目的及技术要求2.5.系统吹扫时，将现场压力表拆除，并封堵。所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；2.6.流量计管线和阀门等都必须吹扫；。2.7.检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。2.8.吹洗时，应用锤（不锈钢管用橡胶锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子；3、吹扫方法方法及合成标准3.1.吹扫方法3.1.1.各Takeoff点必须密封，待吹除使用时一一拆除，防止带杂物的气体进入其它工序，吹扫按照（前）先总管，后支管的顺序进行。3.1.2.吹扫中同时要将仪表引压管等进行彻底，防止出现死角；3.1.3.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以橡胶锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止；Idea?Velocity?CompletionChipProductionTechnologyTeam/3ESemiconductor

p吹扫目的及技术要求3.1.4.吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、密封等不正确原因造成系统超压；3.2.合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由厂务和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用无尘布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。Idea?Velocity?CompletionChipProductionTechnologyTeam/3ESemiconductor

p吹扫前的准备工作1、人员准备1.1.厂务与正帆需明确分工，进行技术准备；全体参加吹扫的人员必须熟知吹扫方案和N2管网图。1.2.在吹扫过程中，所有人员应服从指挥，尽职尽责。统计好检查点，并列出明细表，保压测漏时派专人记录。（见记录表）。2、验所需物资、工器具、安全防护和劳保用品准备Idea?Velocity?CompletionChipProductionTechnologyTeam/3ESemiconductor

p吹扫前的准备工作吹扫程序（吹扫示意图见附图）1.吹扫前准备1.1.检查管网中所有的管道、仪表、阀门是否正确，且符合要求。1.2.检查关闭管网中的所有切断阀关闭，未安装膜阀，三通等已密封。1.3.检查管网中的短接、+临时管按吹扫图安装就位且紧固。1.4.用储罐总阀控制吹扫所需的N2量，防止超压。1.5.所需物资：橡胶锤4把、无尘布10包、耳塞若干、手套若干、扳手4把、脚手架临时搭建1/2寸临时吹扫软管50米、圆盘压力仪、压力表等吹扫保压相关物资2.吹扫步骤：从储罐吹扫到与氮气管廊界面，吹净的清洁度用无尘布检查，无尘布无吹打痕迹即可。吹扫合格