QI752-03焊接及检验标准A-0.pdf

1.0目的

确保产品在生产自检和检验人员检验时对产品焊接及检验有标准可依。

2.0适用范围

适用于本公司、铝合金、碳钢、低合金钢、不锈钢等做基材的焊接零件。

3.0职责

3.1技术处负责焊接标准及检验方法的编制和培训。

3.2生产部按照本标准要求进行焊接作业及自检。

3.3检验人员按此标准对产品进行巡检和抽检。

4.0内容

4.1.焊接分类:

焊接大致分为三大类:熔焊、压焊、钎焊。

熔焊:气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、亚弧焊、二氧化碳焊。

压焊:气压焊、冷压焊、摩擦焊、接触焊（对焊、点焊、缝焊、凸焊）等。

钎焊:钎接、火焰钎接、电阻钎焊、超声波钎焊、高频钎焊、盐浴钎焊。

目前产品常用到气焊、手工电弧焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊、接触焊、电阻钎焊。

4.2.焊接材料检验

生产中所使用的焊条、焊丝、焊剂必须符合GB983—1985《不锈钢焊条》、GB8110—1997

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》、GB/T5117—1985《碳钢焊条》、GB5118—1985《低合

金钢焊条》、GB10045—1988《碳钢药芯焊丝》等国家标准的要求。对于目前国家标准中没有标

准化的焊接材料，可以采用相应的美国、英国、德国、日本及ISO标准。对焊接材料的质量管理

可按JB/T3223—1996执行。

焊剂、焊条应妥善保管。贮存不允许与有害气体和腐蚀性介质放置在一起。贮存时应放在室

内架子上，距地面不得小于300mm，距墙壁不得小于300mm，并放置干燥剂，注意防潮。焊

条施焊前应按要求进行烘干。

为保证焊缝质量，要保证焊条偏心度合格标准见表1。偏心度过大会使电弧产生偏弧以及

药皮成块脱落。表1焊条偏心度允许量

焊条直径(mm)偏心度

2.57%

3.2、4.05%

＞5.04%

4.3相关因素的检验

为保证焊接质量,确认其焊接工艺要正确，对焊接使用的能源要进行检查，焊接设备要定

期进行检修，焊工人员要有上岗合格证、方能上岗。如焊件需进行无损检验(具体方法可根据

当时现有设备决定)，该检验人员应持有与产品类别相适应的探伤方法的等级合格证

不同厚度的钢板对接接头的两厚度差（δ—δ）不超过表2里的规定，如满足不了,应按

1

图1的方法采取措施，L尺寸一般不大于3（具体见作业指导书的要求）。

表2:不同厚度的钢板对接接头允许厚度差(单位为mm)

较薄的板厚度δ＞2～5＞5～9＞9～12＞12

1

允许厚度差（δ—δ）1234

1

LL

（a）（b）

图1

4.4保护气体的选择

焊接的惰性气体有氩气（Ar）和氦气（He）。氩气的技术要求为氩大于99.9％，氧小于

0.005％，氢小于0.005％，水分小于0.02mg/L,氮小于0.015％。氧大于0.3％则使钨极烧损

加剧，超过0.1％使焊缝表面无光泽或发黑，氮小于0.05％，熔池的流动性变坏，焊缝成形

不良。

4.5焊接