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T/CAPID00XX—202X
1
碱性水电解制氢编织网电极技术规范
1范围
本标准规定了碱性水电解制氢编织网电极的制备工艺、技术要求、检验方法、质量文件和包装、标识、运输与储存规范。
本标准适用于碱性水电解制氢编织网电极。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T228.1金属材料拉伸试验第一部分:室温实验方法GB/T5235加工镍及镍合金牌号和化学成分
GB/T17492工业用金属丝编织网技术要求和检验
GB/T19356热喷涂-粉末-成份和供货技术条件术语和定义
GB/T19923城市污水再生利用工业用水水质
GB/T23277贵金属催化剂化学分析方法
HG/T5038镍涂层催化剂化学成分分析方法JB/T7860工业网用金属丝
QB/T3821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
丝径wirediameter
金属编织网上金属丝的直径。
3.2
平纹编制plainweave
每根经丝交叉地在每根纬丝上下穿过、每根纬丝也交叉地在每根经丝上下穿过的一种编织方式。
3.3
斜纹编制twillweave
每根经丝交叉地在每两根纬丝上下穿过,每根纬丝也交叉地在每两根经丝上下穿过的一种编织方式。
3.4
丝网厚度thicknessofmesh
使用千分尺、厚度尺等尺寸测量器具测量得到的编织完成的镍丝网厚度。
3.5
丝网目数meshcount
1平方英寸(25.4mm*25.4mm)上所具有的网孔个数。
3.6
平整度flatness
将镍丝网平置于硬质平面上,镍丝网表面最高点和最低点的高度差。
3.7
催化层团聚catalyticlayeragglomeration
T/CAPID00XX—202X
2
镍丝网催化层制备后,催化剂团聚于局部镍丝网表面,导致表面不均一的现象。
3.8
烧网现象netburning
镍丝网经过热喷涂或其他热加工后高温变色的痕迹。
3.9
批次bath
指一个订单或一份合同所包含的产品数量。
3.10
活化工艺activating
选用雷尼镍催化剂或其他需要进行活化的催化剂层时,需要进行活化。活化工艺是指将电极网浸入活化溶液,激发电极催化活性。
4工艺分类
4.1金属丝网编织工艺分类
金属丝编织网,可使用镍丝网。编织形式为平纹编织或斜纹编织,按GB/T17492第3.7条的规定,经丝、纬丝采用彼此交织的方式。平纹编织或斜纹编织型式按图1所示。
a)平纹编织b)斜纹编织
图1编织网编织型式
4.2电极催化层制备工艺分类
可直接使用金属丝网作为碱性水电解制氢电极使用,亦可选择以下列表的任何一种或多种工艺类型在金属丝网表面制备催化层。
表1催化层制备工艺类型
工艺类型
优选催化层
热喷涂
镍及其合金、贵金属、氧化物等
热分解
贵金属、镍及其合金、氢氧化物、氧化物等
4.3活化工艺分类
需要活化的电极和免活化电极。
5技术要求和检验方法
5.1金属丝编织网
5.1.1镍丝
电极网编织工艺使用符合GB/T5235中规定的牌号N6的纯镍丝,镍含量应保证>99.5wt%,成分要求按表2。
每一批次的镍丝材料应进行化学成分检测。可采用X射线荧光光谱分析仪等进行检测。
T/CAPID00XX—202X
3
表2Ni6牌号化学成分
化学成分(质量分数)
(Ni+Co)/%,
不小于
杂质含量/%,不大于
C
Si
P
S
Fe
Cu
Zn
As
Cd
Sn
Sb
Pb
Bi
Mn
Mg
其他杂质总和
含量
99.95
0.1
0.1
0.002
0.005
0.1
0.1
0.007
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
-0.05
0.01
0.5
5.1.2丝径
金属丝编织网常用丝径可用0.19mm和0.25mm两种规格镍丝,金属丝编织网编织前丝径最大允许偏差应符合JB/T7860中4.2.1规定的+0.025mm/-0.006mm。由于编织过程中金属丝会产生变形影响丝径,编织后丝径最大允许偏差不做规定。
丝径测量应按每10kg检测一次。
可使用千分尺检测丝径,亦可使用光学
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