脱盐水站操作交接班管理制度范本（三篇）.docVIP

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脱盐水站操作交接班管理制度范本

除盐水站岗位安全操作注意事项

1、岗位操作人员必须服从当班组长的管理，搞好本岗位设备和工艺的操作，严格执行工艺控制指标及公司调度指令，确保本岗位人员安全和设备安全；

2、上岗必须按规定穿戴劳保用品，检查岗位劳保防护用品应齐全；

3、开酸或碱阀门时必须戴耐酸碱手套，若皮肤溅上碱液时，应立即用清水冲洗____分钟；硫酸（98酸）溅在皮肤上应用干布或干毛巾擦掉，严禁用水冲洗，严重者立即送医院治疗；

4、严格遵守设备操作规程，防止人为造成设备安全事故；

5、在进行原水池、中间水池及除盐水池检查和取水样时，必须有两人，一人监护；禁止一人单独在室外作业；

6、岗位的化验仪器、试剂、药品、工具及防护用品必须妥善保管，摆放整齐；

7、岗位人员不得脱岗、串岗、睡岗和做与工作无关的事；

8、在生产中若发生设备故障，应立即通知机修值班人员修理，如电器或本岗位人员无法处理的故障时，要及时报告公司调度协调解决；

9、工作现场、化验仪器及操作室应保持清洁卫生，工作场地无杂物及堆积物；

10、按规定要求进行取样和分析，认真填写原始记录，不准涂改，严禁弄虚作假。

除盐水站岗位交接班制度

1、接班人员提前____分钟到到达工作岗位，查阅交班记录，听取交班情况介绍；交班者必须在岗位上与接班者当面交清，并将交接的内容和存在的问题认真做好记录；

2、交接班人员在交接班前共同对原水池及除盐水池水位进行检查，对检测仪器、试剂进行全面检查具备下列条件方能接班；⑴除盐水系统设备运转正常，各项工艺控制指标合格；

⑵化验仪器、玻璃器皿摆放整齐清洁完好，分析试剂充足有效；⑶运行和检测的原始记录填写准确、真实及完整；

⑷生产情况和设备、电气、仪表等运行正常；

⑸岗位生产所需的酸、碱储备在正常范围内；

⑹工作场所清洁卫生，工器具及安全防护用品齐全、完好；

3、对交接班内容，交班者必须逐条认真交接，做到：上不清，下不接，否则一切后果由接班者负责；

4、对本岗位重点部位、重点设备、主要指标、专用工具应逐台、逐项认真交接，若交接不清，一切后果由接班者负责；

5、在处理事故和水质不合格时不能交接班，由交班者继续处理，接班者协助至处理完后，方能进行交接班；

6、在交接班过程中，双方发生意见不统一时，由大班长协商解决，班长协商解决不了时，由主管领导决定。

除盐水站设备操作维护保养制度

1、各系统启动后，应认真做好压力和流量的调节工作，尽快使各系统进入正常均衡的运行状态；

2、运行中的阳床、阴床交换器内部工作压力不大于0.5mpa，超过压力时应调整交换器进、出水阀门的开度；

3、每班失效的离子交换器要及时再生，如特殊情况不能及时再生时，最多不超过____小时，需报主管领导同意，并做好原始记录；

4、离子交换器在进行一般检修时，不允许将交换器内的水放掉，如检修确需要放水，则应在检修后及时排除交换器内的空气并注满水；

5、必须按调度室对生产用水平衡的调度，及时调整供、制水水量，并达到基本平衡，严禁断水或者满水；

6、严格执行操作规程，并根据水质检测情况，判定交换器是否失效，并对树脂进行再生，严禁不合格的水送进除盐水池；

7、严格按照水泵操作规程启停泵，在开闭阀门时必须缓慢，防止产生剧烈振动损坏管道和阀门；

8、开关纤维过滤器以及交换器的进水、出水及排空阀门时必须缓慢，防止填料因突然的高压水流造成乱床，影响制水能力；

9、停、备用交换器排气阀门应处于开启状态，其它阀门都应处于关闭状态；交换器内的树脂应在水中完全浸泡。

除盐水站设备巡回检查制度

为了保证设备的安全经济运行，保质保量供给除盐水，各班每小时以班长为主按下列程序进行一次巡回检查。

一、巡回检查路线：

1、原水进水阀门→原水泵→纤维过滤器→阳离子交换器→除碳器及风机→中间水泵→阴离子交换器→除盐水泵；

2、酸、碱贮槽→酸、碱计量箱→酸、碱喷射器→转子流量计→酸碱废水泵→酸、碱连接管件阀门。

二、巡回检查内容

1、检查原水压力是否正常，原水管路及阀门有无滴漏，阀门开关有效，压力表指示正确完好；

2、检查纤维过滤器、阴、阳离子交换器所属管路及阀门有无滴漏，阀门开关有效，压力表指示正确完好；

3、检查酸、碱贮槽的贮量，检查酸、碱系统管路及阀门有无滴漏，阀门开关有效；

4、检查各水泵所属管路及阀门有无滴漏，阀门开关有效，压力表指示正确完好；各水泵运转正常，无杂音及振动，润滑油位正常；

5、检查化验仪器测试是否准确无误，试剂是否充足有效；

6、检查电器仪表是否正常，各指示、信号有无异常变化。在巡回检查中发现的问题，应及时处理并做好原始记录。

事故汇报制度

为了及时有效地处理生产中出现的问题，保证良好的生产秩序，根据公司的有关制度及要求，结合岗位的实际情况，将事故化分为：工艺事故、设备事故