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1楼
一、SMT物料员操作规范
1、定单查看物料员接到定单后,需详细查看定单内容,特殊是附注说明。向PC
了解排程情况,向仓库了解备料情况,对于欠料部份要特殊注意,做好记录并向主
管报备。
2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代
料要见工程书面文件,不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确,特殊是对于夜班的物料放
发工作,需查看清晰夜班生产排程,再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待
清晰(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。
4、物料房管制所有物料摆放到物料架上,并分类清晰,对于库存数量要及时掌
控,特殊是对于欠料部份要及时追回。套料用胶框放置,并标识清晰。物料房应
做好防盗工作,随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交),对于
其他物料普通每周五补一次料。对于机器损耗部份,应及时掌握损耗数量及时补料。
6、入库所有PCBA入库时应分类清晰,标识清晰数量,特殊是ROHS产品。每
次入库完成后及时做台帐,以便清晰掌控。普通每天上午10点及晚上下班前更新
两次。所有入库单据需保存完好。
7、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作
8、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录,分定单、分机种记录。包括领
料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范
1、首件确认对于每班开始或者产品切换后的第一片板,中检必须进行外观首检,
以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错
件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确
认。
2、手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格,位置,
数量,方向等必须经IPQC确认清晰后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所
有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉,需得到拉长的允许后才可过炉,并
填写《缺件板过炉记录》。特殊是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标
记,告知炉后检查人员,缺件的物料规格,数量,位置。
4、取板为了不影响生产效率,中检人员应及时观察机器出板情况,及时将皮带
上的板拿出。另取板动作应轻缓,不可动掉零件,手持板边,不可抹掉零件或者锡膏。
5、PCB检查PCB贴好零件后,中检人员应子细检查有无零件反向,偏移,缺件,
错件,多件,锡多,锡少,连锡等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给操
机员或者拉长。对于PCB不需要打零件的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率。
6、过炉检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM摆布,以此防止不熔锡,另
对于双面板或者有金手指的板必须垫纸过炉,注意纸张大小需与板配合,不可过大
或者过小,防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。
7、打叉板处理对于打叉板生产时,如发现有打叉的板贴了零件,或者好板漏贴
零件,中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉,需重新贴零件;
打叉板贴片的不允许过炉,贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范
1、首件确认对于每班开始或者产品切换后的第一片板,炉后目检必须进行外观首检,
以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错
件,多件,锡多,锡少,连锡,立件,假焊,冷焊,发现问题及时报告给拉长,首
检无误后送IPQC确认。
2、捡板为防止掉板或者撞掉零件,炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况,及
时捡板。
3、PCBA摆放炉后所有PCBA必须摆放于插板上,不得堆叠,插板必须整齐摆放
在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆
放于不同的插板上。
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