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1楼

一、SMT物料员操作规范

1、定单查看物料员接到定单后，需详细查看定单内容，特殊是附注说明。向PC

了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部份要特殊注意，做好记录并向主

管报备。

2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代

料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。

3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特殊是对于夜班的物料放

发工作，需查看清晰夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待

清晰(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。

4、物料房管制所有物料摆放到物料架上，并分类清晰，对于库存数量要及时掌

控，特殊是对于欠料部份要及时追回。套料用胶框放置，并标识清晰。物料房应

做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。

5、补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交)，对于

其他物料普通每周五补一次料。对于机器损耗部份，应及时掌握损耗数量及时补料。

6、入库所有PCBA入库时应分类清晰，标识清晰数量，特殊是ROHS产品。每

次入库完成后及时做台帐，以便清晰掌控。普通每天上午10点及晚上下班前更新

两次。所有入库单据需保存完好。

7、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作

8、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分定单、分机种记录。包括领

料、发料、补料、入库等。

二、SMT中检人员操作规范

1、首件确认对于每班开始或者产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，

以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错

件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确

认。

2、手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，

数量，方向等必须经IPQC确认清晰后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所

有手摆件必须自检OK后才可过炉。

3、缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的允许后才可过炉，并

填写《缺件板过炉记录》。特殊是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标

记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。

4、取板为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带

上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或者锡膏。

5、PCB检查PCB贴好零件后，中检人员应子细检查有无零件反向，偏移，缺件，

错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操

机员或者拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。

6、过炉检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM摆布，以此防止不熔锡，另

对于双面板或者有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大

或者过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。

7、打叉板处理对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴

零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；

打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。

三、SMT炉后目检人员操作规范

1、首件确认对于每班开始或者产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，

以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错

件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给拉长，首

检无误后送IPQC确认。

2、捡板为防止掉板或者撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及

时捡板。

3、PCBA摆放炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放

在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆

放于不同的插板上。