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分析零件图——零件图的审查

在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出修改意见，

是制订工艺规程的一项重要工作。

首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质

量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。

(1)检查零件图的完整性和正确性

在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国

家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。

(2)零件的技术要求分析

零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之

间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、

未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。

要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析

主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。

(3)零件的材料分析

即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是

否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。所选的零件

材料应经济合理，切削性能好，满足使用性能的要求。

(4)合理的标注尺寸

①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺

寸链最短的原则。如图4-1中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应直接注出。

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②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。如

图4-2中轮毂键槽的深度，只有尺寸c的标注才便于用卡尺或样板测量。

③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。如图4-3所示，已标注了孔距尺寸a±δ和角度

α±δ，则则x、y轴的坐标尺寸就不能随便标注。有时为了方便加工，可按尺寸链计算出来，并标注

α

在圆括号内，作为加工时的参考尺寸。

④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。如图4-4的齿轮轴，图(a)的表示方法

大部分尺寸要经换算，且不能直接测量。而图(b)

图4-1直接标注重要尺寸图4-2键槽深度的标注图

4-3孔中心距的标注

（a）

（b）

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图4-4按加工顺序标注自由尺寸

（a）错误（b）正确

⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。如

图4-5中所示，图(a)中的注法不合理，只能保证一个尺寸符合图样要求，其余尺寸可能会超差。而图(b)

中标注尺寸A

(a)(b)

图4-5非加工面与加工面之间的尺寸标注

(a)错误(b)正确

零件的结构工艺性分析——零件图的审查2

零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工

出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。

主要考虑如下几方面。

(1)有利于达到所要求的加工质量