计量器具及检测设备校验规范 .pdf

深圳市亿松远东实业有限公司

计量器具及检测设备校验规范文件编号版本页数编制日期

QW011Rev.00第1页共2页2015.01.01

1、目的

对计量器具及检测设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。

2、范围

本程序规定了计量器具及检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中

与质量有影响的所有计量器具及检测设备的校准。

3、职责

工程部负责计量器具及检测设备的定期校准，生产部协助。

4、作业程序

4.1工程部根据每件计量设备使用情况制定校准/检定周期，并且按时校准/检定，超过校准/检

定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。

4.2在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知质检处理，对修理后的

性能重新检定和校准。

4.3工程部统一管理每件计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情

况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。

4.4检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。

合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。

准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。

不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。

5、钢尺、卷尺校准步骤

5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。

5.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢

尺的刻度。

5.3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴

紧钢尺。

5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm、第一次完成后，再进行

第二次、第三次，三次读数取平均记录在《计量器具自效验/检定计录》内，两尺读数之差，100mm

时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。

5.5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000mm每分段校准，将卷尺全都拉开，先校

准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺零点对准该条横线，按上述

方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》内，

最大允许累积误差为±2.0mm。

5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内)，判

校准合格。

6、游标卡尺校准步骤

6.1检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，

刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

6.2调校零位，或使指针对准零点。

6.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录

在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量

三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比

较，误差小于±0.02mm为合格。

编写审核批准

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6.4测内径接触面磨损程度：取同一量块（该量块有一正方形凹槽），先用封样卡尺移动表头，

使游标卡尺上面的测量端张开靠紧量块凹槽两基准面后再读数，测量三次，取其平均值记录在《计

量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，

取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误

差小于±0.02mm为合格。

6.5新购卡尺必须具备出厂合格证才能