三相交流电机调速 PPT.ppt

当改变频率时，若保持=常数，最大转矩与频率无关，并且最大转矩对应的转速降落相等，也就是不同频率的各条机械特性是平行的，硬度相同。根据上式画出保持恒磁通变频调速的机械特性，如图所示。这种调速方法机械特性较硬，在一定的静差率要求下，调速范围宽，而且稳定性好。由于频率可以连续调节，因此变频调速为无级调速，平滑性好。另外，电动机在正常负载运行时，转差率s较小，因此转差功率较小，效率较高。下面推导一下属于何种调速方式2保持=常数(恒转矩控制方式）最大转矩Tm为：从上式可以看出，当频率减小时，最大转矩不是一个常数。已知（）与f1成正比变化，与f1无关。因此，在f1接近额定频率时，随着f1的减小，Tm减少得不多，但是，当f1较低时，（）比较小，相对变大了。这样一来，随着f1的降低，Tm就减小了。显然此时的机械特性不同于前面的上面的机械特性，特别在低频低速的机械特性变坏了。例：一台电机在额定频率下，带恒转矩负载时的转速为1460r/min,现求出在20HZ供电频率下电机的转速。10.4.2.从基频向上变频调速：

（恒功率控制方式）升高电源电压是不允许的，因此升高频率向上调速时，只能保持电压为UN不变，频率越高，磁通Φm越低，是一种降低磁通升速的方法，类似他励直流电动机弱磁升速情况。电压保持不变升高频率时，电动机电磁转矩因此，频率越高时，越小，也减小，最大转矩对应的转速降落为根据电磁转矩方程式画出升高电源频率的机械特性，其运行段近似平行，如图所示。综上所述，三相异步电动机变频调速具有以下几个特点：①从基频向下调速，保持E1/f1＝常数为恒磁通变频调速，属于恒转矩调速方式；保持U1/f1＝常数为近似恒磁通变频调速，近似属于恒转矩调速方式；若用于恒功率负载，如过载能力不变则磁通减小，若保持磁通不变则过载能力下降。从基频向上调速，近似为恒功率调速方式；②调速范围大；③转速稳定性好；④运行时小，效率高；⑤频率可以连续调节，变频调速为无级调速。变极前后的相序UVUWVW注：改变定子绕组联结后，要将V、W两相出现端交换，以保持调速前后转向相同10.3.1Y-YY（双Y）接法电动机最大转矩定性分析Y-YY变极调速属于什么调速方式电动机最大转矩变极调压调速定性分析变极调速属于什么调速方式变极调速的特点：1)变速控制简单，操作方便；2）可靠性高；3）功率因数高；4）无附加损耗，效率高；5）可获得恒转矩和恒功率调速缺点：只能有级调速，而且级差和调速等级有限。变极调速适用于不要求平滑调速的场合。星－双星应用于要求恒转矩的场合，如起重电葫芦、运输传送带、离心式风机水泵等；三角形变双星应用于要求恒功率场合，如各种机床，在粗加工时进刀量大，负载转矩大，可以用低速；精加工时进刀量小，负载转矩小，可以用高速。10.4变频调速已知：因此，改变三相异步电动机电源频率，可以改变旋转磁通势的同步转速，达到调速的目的。额定频率称为基频，变频调速时，可以从基频向上调，也可以从基频向下调。对异步电机进行速度控制时，希望电动机的主磁通保持额定值不变。磁通太弱，铁心利用不充分，同样转子电流的情况下，电磁转矩小，电动机的负载能力下降；磁通过大，则处于饱和状态，使励磁电流过大，这就限制了定子电流的负载分量，为使电动机不过热。负载能力也要下降。那么，怎样才能使气隙磁通保持恒定？

变频调速发展的概况变频机组半导体技术的发展交流电动机变频调速进入实用化静止变频器普通晶闸管、小功率晶体管的实用化采用晶闸管的同步电动机自控式变频调速变频调速技术日新月异电力电子技术和微电子技术的惊人发展采用电压型或电流型的晶闸管变频器笼型异步电动机系统﹡采用变频机组的变频调速系统装机容量很大，设备费用高，使其应用受到限制。一般只在轧钢机辊道、纺织机械等多电机驱动的电力拖动系统中应用。在这些设备中多台电机同时工作，他们的调速条件完全相同，可以用一套变频电源对多台电动机供电。主要发展体现在以下几个方面（1）交流调速装置的大容量化（2）开关元件的自关断化（3）变频装置的高性能化（4）pwM技术的应用（5）全数字控制技术的应用变频器根据使用开关器件的不同，一般分为晶闸管变频器和自