冲击钻技术交底大全.docx

1、冲击钻成孔工艺介绍

钻孔桩技术交底

承受卷扬机带动大重量的冲击钻头，在肯定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。

2、冲击钻施工预备工作

钻孔场地在旱地时，应去除杂物、换除软土、平坦压实，并用枕木、型钢等搭设工作平台。

依据设置的桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。定出桩位的中心位置，并在四周做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进展护筒的埋设。

预备好足够的造浆材料及设备，以及钻渣堆放场地。

在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重力量。

吊钻头的钢丝绳必需选用同向捻制、松软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接结实，钻孔过程中应常常检查其状态及转动是否正常、敏捷。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应一样，捻扭方向必需全都。

泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质状况确定并应符合以下规定：

泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1.3，大岩石不宜大于1.2。

黏 度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。含砂率：制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。pH值：应大于6.5.

造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。

依据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上挨次编号并标示尺度。

钻孔前应设置结实、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，应考虑钢护筒不变形和起吊便利的加强设备，钢护筒长度1.5米～3.0米，护筒直径比桩径大0.5米。

护筒埋置应符合以下规定：

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0.5m。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。3、钻进工艺

预备工作完毕后，将钻机在工作平台上安装就位，安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

开孔的孔位必需准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。开孔、开钻时应先注水，直接投入粘土，冲击锤反复冲击造浆，开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m，高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.3m，以防溢出，在冲击钻进中取渣和停钻后，应准时向孔内补充水或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。

护筒底脚以下2～4m范围一般比较松散，应认真施工，承受浓泥浆，小冲程

频率反复冲砸，使孔壁坚实，圆顺，能起导向作用防止孔口坍塌。必要时可按1：1投入粘土和小片石〔直径不大于15cm〕，使泥膏，片石挤入孔壁。开孔或钻进中如遇流沙现象时，可加大粘土削减片石比例，按上述方法处理，力求孔壁坚实。

开头钻孔时应承受小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程前方可进展正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头常常冲击颖底层。每次松绳量应按地质状况、钻头形式、钻头重量打算。

钻孔工地应有备用钻头，检查觉察钻孔桩钻头直径磨耗超过15ｍｍ时应准时

更换修补。更换钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入钻头。

钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或突然变速，冲程应依据土层状况分别确定：一般通过大土层时，承受高冲程〔100cm〕，在通过松散沙，砾石或砂石土层以及粘性土层时，承受中冲程〔约75cm〕，在易坍塌或流沙地段宜用小冲程。并提高泥浆的粘度和比重。

在通过漂石或孤石时，如外表不平坦，应先投入粘土，小片石将外表垫平，再用十字钻锤进展冲击钻进，以防发生斜孔，坍塌事故。

钻孔作业应连续进展，在钻进过程中如遇停电或其他缘由终止钻进，应设法准时将钻头提出孔外，以防埋钻，孔口应加护盖。

冲击锤起吊和进口时，严禁孔口四周站人，防止钻锤撞击发生事故。

冲击钻的排渣可承受将胶管沉入孔中承受换浆排渣。孔内出渣不得积存在钻孔四周。取渣后应准时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。

钻孔过程中应常常检查并记录土层变化状况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进展检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。

钻进深度到达设计标高时，经监理检验合格后应马上开头清孔，清孔时必需保持孔内水位，清孔后孔底沉淀厚度应不大于10cm，清孔完毕后准时下放钢筋笼及导管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。

钻孔工地应有备用钻头，检查觉察钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应准时更换修补