板链式提升机操作规程.docx

概述

NE板链式提升机由运动部件缭绕在上部驱动链轮和下部的改向链轮上，在驱动装置作用下，驱动链轮带动牵引构件和料斗作回转性的循环运动，物料由下部进料口喂入各料斗，当物料被提升至上链轮时，在重力和离心力的作用下由出料口卸出。

提升机的构造

NE型板链式提升机主要由以下几局部组成：上部装置、驱动装置、运行部件、中部机壳和下部装置等。

上部装置：安装有传动链轮组，上部机壳、左、右半罩、逆止器、卸料口等。其中卸料口装有防回料橡胶板，对于双排链，在上部机壳上装有轨道。

驱动装置：承受XW系列产摆线针轮减速机，并通过链传动减速，使构造更合理紧凑。驱动平台上可依据用需要安装检修架和栏杆。

驱动装置分左装和右装两种：

左装：面对进料口，驱动装置在机壳左侧。右装：面

对进料口，驱动装置在机壳右侧。

运行部件：由料斗和套筒滚子链组成。

中部机壳：分为标准中部机壳〔2.5m〕、带轨道中部机壳〔2.5m〕、带检视门中部机壳

〔2.5m〕和非标准中部机壳四大种，其中非标中部机壳分为1m和1.5m两种，以备不同高度的

提升机选用。

下部装置：由拉紧链轮组，下部机壳，进料口和拉紧装置组成，

NE-30和NE-50承受弹簧张紧，NE-100~NE-800承受坠重箱张紧。

提升机的特点

提升范围广。这类提升机对物料的种类，特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性物料。物料温度W250Co

输送力量大。该系列提升机具有NE-Y3ANE-Y800多种规格。提升量范围为15800m3/h,规格齐全。

驱动功率小。这类提升机实行流入式喂料，重力诱导式卸料，且承受密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%—45%。

使用寿命长。提升机的喂料实行流入式，物料之间很少发生挤压和碰撞现象；

本机构造设计保证物料在喂料、提升和卸料中不撤落，这就防止了磨料磨损，输送承受板链式高强度耐磨链条，延长了链条和料斗的使用寿命依据国外同类产品在生产中

提上升度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且承受板链式高强度耐磨链条，长期的实践说明，输送链使用寿命超过5

提上升度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且承受板链式高

强度耐磨链条，

因此可达较高的提上升度〔45m〕密封性好，环境污染少。

运行牢靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的牢靠性。无 故障时间超过3

操作、修理便利，易损件少

机体尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比这种提升机的机体尺寸较小。构造精度高。机壳经折边、焊接、机壳刚性好，外观秀丽

机体尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比这种提升机的

机体尺寸较小。

本机安装根本要求

根底必需足够稳固，各相对位置必正确，并保证提升机的下部区段的法兰平面处在水平平面内。

中部机壳之间的连接允许垫入防水粗帆布、毛毡、石棉橡胶板或石绵绳，以保证密封和机壳法兰的水平度。带有检视门的中部机壳应安装在操作人员便于检查修理的位置。

全部机壳的对称中心线应在同始终线上。

提升机上部传动链轮和下部拉紧链轮应在同一垂直平面内，两轴应安装和调整在水平位置。对于双排链，安装好的两根牵引链的张紧程度应力求全都。避开料斗有歪斜现象。

为了使提升机在使用过程中拉紧装置有足够的行程，在提升机安装时，将链条拉紧至正常工作所必需的张紧力后，尚末利用的行程应不小于整个行程的50%。

为防止提升机倾斜或移位，必需设置支撑中部机壳的支撑梁应可靠地固定于提升机四周的建筑物上，并不应限制提升机垂直方向上的自由伸缩。

安装后的提升机用人力转动链轮时应轻松，敏捷运行部件与固定部件相互碰撞的现象

,无显著阻力且转动时不应发生

假设上述要求均已到达并认为满足，则将全部镙栓重拧紧，消退提升机内部的所有杂物向各润滑点加注必要的润滑油，即可进展空负荷试车2小时和16小时的负荷试车。

空负荷试车的要求

开机运行前检查及留意事项

5.1.1

象

留意观看运行部件〔链条、料斗〕的运行状况，运行部件不得与相关部件发生碰撞或有卡住现

观看各轴承温升是否正常，各密封处是否有漏油现象，在长期运行中，其轴承温升不得超过

+60C。

检查传动装置工作状况是否正常，减速机是否则特别噪声，振声和漏油现象，电气掌握设备是否正常。

认真观看停车时逆止装置的逆止效果是否牢靠。

留意停车后检查全部螺栓是否有松动，假设松动予以拧紧。提升机空负荷试车认为满足后，应进展16小时负荷试车

负荷试车的要求

本机应空载启动，