板式给料机使用说明书.docx

中型板式给料机

使用说明书

目录

用途和使用范围

技术特性

形式与参数

构造

输送原理

安装调整和试机及维护保养

机器的润滑

概述

板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级裂开喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向裂开机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机〔图1〕。

二、机型特点

1、适用范围，对具有锐利棱角的和对输送机有猛烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。

2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。

3、布置敏捷，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可依据实际现场选定。

4、链板抗弯强度大，耐冲击。

5、运行平稳牢靠、噪音小。

图1

三、型式与根本参数

图2

型式

中型板式给料机按承载物料的输送槽构造分为三种型式〔图2〕

P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料

L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。

H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。

主要技术参数如下表

型号BL800BL1000

型号

BL800

BL1000

BL1250

BL1600

链板宽度〔mm〕

800

100

1250

1600

链条节距〔mm〕

320

320

320

320

头尾中心距〔mm〕

3000～15000

3000～180003000～180004500～18000

安装斜度〔0〕

0～25

给料机速度m/s

0.03～0.25

0.03～0.25

0.02～0.25

0.0～0.20

最大输送量〔m3/h〕

150

200

450

500

5.5～18.5

7.5-30

7.5～37

11-45

电机功率〔KW〕

减速机

ZQ/ZSY/KDAB/DFYK

重量kg〔不含驱动〕

4200～16000

5500～202307000～2600012023～38000

注：1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。

物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。

机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。

可依据用户需要设计适合现场工艺的非标产品

四、构造

板式给料机主要由以下假设干部件组成：

1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。

2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。

3、链条

4、链板

5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。

6、支承与拦板

7、中间架

以上各局部出厂前己装配好，安装时依据总装图的形式及根底位置就位即可。五、输送原理

板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。

链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。六、安装调整和试机及维护保养

1、板式给料机在正式安装前20天，必需按根底图尺寸把根底位置浇注完毕。

2、安装时依据安装根底首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。

3、安装挨次为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，最终安装支承与拦板。

4、安装时必需留意：

拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。

中间机架安装要求相互平行。

安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向全都。

传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应全都，其偏差不得超过1.5mm。

适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。

安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观看各转动部件是否转动敏捷，如有卡死现象应马上排解和调整。

具体检查机子各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动必需加以紧固。

5、空车试运行

整机安装完毕并待根底预留孔二次灌浆固化后，紧固机子地脚螺栓，即可接通电动机电源，进展空车试运转。

试机前，必需给齿轮和减速机加注润滑油，减速机的油面高度应符合规定要求。

随着机子的转动，应留意观看整机各部件的状况，如觉察有问题应马上停机〔守护电控设备的人员不能离开操作岗位〕。

试机过程中应留意观看链条和头尾链轮的啮合是否顺当，链条有无卡轨现象，