八钢中厚板轧机薄宽钢板生产稳定性分析与改进.docx

八钢中厚板轧机薄宽钢板生产稳定性分析与改进

陈晓山;赵虎;向华

【摘要】介绍八钢中厚板厂在轧制薄宽钢板拓展中遇到的问题,分析了影响薄宽钢板的生产稳定性的主要因素.针对薄宽钢板的主要生产难点,从坯料选择、轧制打算编排、温度掌握、轧制模型等方面进展改进,提高了薄宽钢板的生产稳定性.

【期刊名称】《疆钢铁》

【年(卷),期】2023(000)001

【总页数】4页(P31-34)

【关键词】薄宽钢板;侧弯;温度;生产稳定性

【作者】陈晓山;赵虎;向华

【作者单位】疆八一钢铁股份制造治理部;疆八一钢铁股份轧钢厂;疆八一钢铁股份制造治理部

【正文语种】中文

【中图分类】TG335.5+2

前言

八钢中厚板厂承受4200mm粗轧机+3500mm精轧双机架布置，2023年3月3500mm精轧单机架建成投产，2023年5月4200mm粗轧机建成投产，实现双机架生产。在生产初期只轧制一些宽度较窄的薄规格钢板，随着市场需求的变化，近年来为提高适应市场的力量，八钢中厚板厂渐渐向薄宽规格钢板拓展。目前8～

10mm薄规格钢板宽度已由2200mm拓宽到2400～2600mm，12mm薄规格

钢板宽度已由2500mm拓宽到3000mm。在实际生产薄宽钢板时，由于钢板厚

度薄、宽幅宽，存在钢板侧弯严峻、道次温降快、钢板板形不良、模型道次不稳定、矫直难度大等问题，这些问题不只是单一消灭，常常是叠加在一起影响薄宽规格的生产，轻则造成钢板切损大尺寸改规，降低成材率，重则造成钢板刮框轧废或损坏推床设备，由此引起的生产极其不稳定，严峻制约了薄宽钢板的生产，因此解决薄宽规格的生产稳定性问题尤为重要。

薄宽规格生产稳定性影响因素分析

影响薄宽规格钢板生产稳定性的因素，主要有几个方面：轧制中钢板侧弯严峻，容易导致钢板刮框和叠轧，造成钢板轧废及生产事故；轧制板形差，简洁消灭双边浪、中间浪，钢板矫不平消灭瓢曲；轧制道次多、道次温降速度快，终轧温度偏低；轧制模型不稳定，常常消灭轧制道次增减问题。表1为2023～2023年中厚板轧制

薄宽钢板的质量缺陷。

表1薄宽钢板的质量缺陷状况〔2023～2023年〕?

钢板侧弯影响因素

坯料楔形的影响

坯料宽度方向存在楔形，较厚一侧轧件压下量及延长率较较薄一侧压下量大，较厚一侧轧件出口速度大于较薄一侧轧件的出口速度，导致出口轧件向较薄的一侧发生弯曲变形形成侧弯。由于轧制方式需要展宽轧制和延长轧制，其宽度方向上的厚度差可以消退，坯料楔形对侧弯影响较小。

温度不均的影响

温度的影响主要有三个方面：加热炉内的板坯〔炉内炉筋管黑印程度不同〕在宽度方向上存在温度差，即操作侧和传动测温度不同；轧辊冷却水的分布不均匀，造成轧辊辊身的操作侧和传动侧温度不同；工作辊刮水板操作侧和传动侧间隙不等而漏

水，导致轧件宽度方向上的温度偏差。由于钢板两侧温度不均，导致钢板两侧在轧

制过程中延长不一样。温度高的一侧，变形抗力小，金属延长率大，温度低的一侧，变形抗力大，金属延长率小，在轧制中向延长率小的一侧弯曲，形成侧弯，由于薄宽规格厚度薄、轧件较长，侧弯较大，多道次累计影响以及末道次轧制速度快会造成侧弯的现象越来越大。

轧机两侧刚度存在差异

在轧制过程中，会通过实行技术措施保证两侧牌坊刚度致，但大局部轧机两侧刚度还是存在肯定的差异。一般状况下建轧机的刚度差值较小。轧机两侧的刚度不一样，于是两边牌坊及零件的弹性变形不再相等，造成两个轧辊的轴线不再平行，这就造成钢板的压下率不相等，从而钢板两边的出口厚度不等[1]，导致钢板侧弯现象的发生。

推床对中不良

推床的功能是推动钢板使其与轧机中心线对中，引导轧件正常轧制，同时可以关心对钢板进展测宽。在轧制钢板过程中，假设钢板偏离轧机轧制中心线，则会消灭钢板两侧厚度差增大，钢板两侧变形不对称，导致钢板侧弯，严峻时会偏离辊道，撞击辊道护板造成事故。八钢中厚板推床承受电动驱动掌握，无法对推床两侧单独调整，位置掌握精度低、震惊冲击大，造成推床动态对中精度不高，导致钢板消灭侧弯，所以生产中必需保证钢板在每道次轧制过程中对称于轧机中心线。

轧制打算影响

通过长期跟踪觉察，在薄宽规格轧制过程中，轧制打算对辊型影响，而辊型对薄宽规格的轧制稳定性影响较明显。目前工作辊多承受平辊，在换辊初期轧制薄宽规格钢板时，由于工作辊辊型的热凸度为正凸度，轧制很简洁消灭侧弯或中间浪，而且这种侧弯的走向格外随机，操作工很难通过倾斜进展调整。在轧制一段时间后，工作辊热辊型为负凸度，则中间辊缝大，两边辊缝小，两边金属向中间流淌，即有自

动定心的作用，可有效防止侧弯和中间浪的产生。

模型道次不稳定

在轧制12mm以下薄宽规格时，由于钢板厚度较薄，宽度宽，钢板为多倍尺，成品钢板长度