冲裁可加工性设计规范.docx

-内部资料，请勿外传

-内部资料，请勿外传-

1

推动企业持续创与成长

钣金构造件冲裁可加工性设计标准

范围和简介

范围

本标准规定了钣金构造冲裁设计所要留意的加工工艺要求。本标准适用于钣金构造冲裁设计必需遵守的加工工艺要求。

简介

我司产品构造件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何外形、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节约材料、削减工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品本钱。

按钣金件的根本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本标准通过阐述每一种加工方式所要留意的工艺要求，提出对钣金件构造设计的限制。

标准性使用文件

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。产品设计和模具设计过程中必需遵循本标准。标准化工作做到监视作用。

推动企业持续创与成长

冲裁设计标准

冲裁分为一般冲裁和周密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司电器产品构造件一般只用到一般冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指一般冲裁的构造工艺性。

冲裁件的外形和尺寸尽可能简洁对称，使排样时废料最少

图3.1.1冲裁件的排样

冲裁件的外形及内孔应避开尖角。

在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。〔t为材料壁厚〕

图3.2.1冲裁件圆角半径的最小值

冲裁件应避开窄长的悬臂与狭槽

冲裁件的凸出或凹入局部的深度和宽度，一般状况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应当避开窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。

图3.3.1避开〔窄图长1.的2〕悬臂和凹槽

冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求

冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的外形、材料机械性能和材料厚度有关。

推动企业持续创与成长

-内部资料，请勿外传

-内部资料，请勿外传-

3

图3.4.1冲孔外形例如

材料

圆孔直径b

矩形孔短边宽b

高碳钢

1.3t

1.0t

低碳钢、黄铜

1.0t

0.7t

铝

0.8t

0.5t

*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1 冲孔最小尺寸列表

冲裁的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的外形不同有肯定的限制，见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

〔图1.4〕

图3.5.1冲裁件孔边距、孔间距示意图

折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持肯定的距离

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持肯定的距离〔图3.6.1〕

图3.6.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离

螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的构造尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，假设板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔

d1

d1

φ3.0 φ3.2

φ4

φ5

d2

3.2

3.5

4.2

5.2

d1M4M5d26.2

d1

M4

M5

d2

6.2

7.7

表5用于六角铆螺母的过孔

D

M3

M4

M5

d1*d2

6*4

7*5

9*6

D

M3

M4

M5

M-d

2.5

3.3

4.2

冲裁件毛刺的极限值及设计标注

冲裁件毛刺的极限值

材料壁厚材料抗拉强度 〔N/mm2〕＞100

材料壁厚

材料抗拉强度 〔N/mm2〕

＞100～250

＞250～400

＞400～630

＞630

f

m

g

f

m

g

f

m

g

f

m

g

＞0.7～1.0

0.12

0.17

0.23

0.09

0.13

0.17

0.05

0.07

0.1

0.03

0.04

0.05

＞1.0～1.6

0.17

0.25

0.34

0.12

0.18

0.24

0.07

0.11

0.15

0.04

0.06

0.08

＞1.6～2.5

0.25

0.37

0.5

0.18

0.26

0.35

0.11

0.16

0.22

0.06

0.09

0.12

＞2.5～4.0

0.36

0.54

0.72

0.25

0.37

0.5

0.2

0.3

0.4

0.09

0.13

0.18

f级〔周密级〕适用于较高要求的零件；m级〔中等级〕适用于中等要求的零件；g级〔粗糙级〕适用于一般要求的零件。

表6冲压件毛刺高度的极限值

设计图纸中毛刺的标注要求

毛边方向：BURR SIDE。

需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE。一般