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广场高大模板安全施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1技术参数 1

6.2施工工艺流程 10

6.3施工要点 12

6.1技术参数

高大支模支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，架体基础为结构楼板面基础，地基基础，钢管材料截面类型为φ48.3mm×3.6mm，计算截面类型为φ48.0mm×3.0mm，技术参数如下：

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施工工艺流程

图6.2-1施工工艺流程图

6.3施工要点

6.3.1高大支模工程满堂支撑脚手架的搭设

1、基本要求：满堂支撑脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。

2、搭设流程：放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝调整架体至设计标高→按照模板施工方案铺设模板→检查验收→合格（不合格整改再验收）。

3、搭设要求：

1）满堂支撑脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

2）立杆的纵方向间距为0.4、0.6、0.9、1.2米，横向间距为0.4、0.6、0.9、1.2、1.5米（具体搭设技术参数详见表6.1-1）。水平杆的最大步距1.5米，水平杆钢管长度不应小于3跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨。

3）每根立杆的底座向上200mm处，必须满设纵横方向扫地杆，用直角扣件与立杆固定，扫地杆采用对接扣件接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。

4）模板支撑脚手架搭设：在架体外侧周边及内部纵、横方向每隔5跨设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度为≤4.5m，在竖向剪刀撑的顶部平面及扫地杆部位设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6米，竖向剪刀撑与水平方向呈45°～60°角，水平剪刀撑与立杆杆呈45°角。剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑布置见下图。

图6.3-1剪刀撑平面布置示意图

图6.3-2剪刀撑布置效果图

5）满堂支撑脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还应注意以下事项：

（1）按照设计方案尺寸进行搭设。

（2）拧紧扣件（拧紧程度要适当，拧紧力矩在40Nm-65Nm之间）。

（3）有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。

（4）搭设工人必须系安全带。

（5）随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。

（6）没有完成的满堂支撑脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

（7）架体要与与已经浇筑框架柱采用钢管拉结牢固，以加强架体稳定性。架体与框架柱连接示意图如下。

图6.3-3满堂支撑脚手架拉结点示意图

4、作业要求

1）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。

2）混凝土浇注过程中，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇筑框架柱，再由中部向两边扩展的浇筑梁，最后从中部向两侧扩展浇筑板，板面混凝土堆积高度不得超过两倍板厚，先浇筑非高大模板区域，再浇筑高大模板区域；

3）严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。

4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。一旦发现模板变形超出限值，首先停止浇筑，立即撤退人员，待模板支架体系变形稳定后，检查原因，排除问题，经验收后方可恢复施工。

6）在模板支架下设置安全照明灯，便于夜间观测模板工程监测点，检查模板系统工作情况。

7）高支模区域的架体要与已经浇筑完成的框架柱拉结成整体，增加架体稳定性。

8）本工程梁板跨度较大，根据规范要求，本工程模板支撑体系拆除详见表6.3-1。

6.3.2模板施工

1、楼板模板施工

1）工艺流程：支架搭设→铺设板底方木→楼板模板安装→预检。

2）支架搭设：支架搭设工艺流程详见6.3.1节：高大支模工程满堂支撑架搭设。满堂支撑架搭设技术参数详见表6.1-1：高大模板工程模板支撑加固体系技术参数。

3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法。立杆采用Φ48.3×3.6钢管，模板布置详见表6.1-1，挂通线将立杆找平，根据标高确定立杆顶标高，然后放置方木，铺设模板。模板支撑示意图见下图6.3-3：模板支撑示意图。

图6.3-4模板支撑示意图（仅作示意，具体详见后附图）