冲床安全生产制度.docx

冲床平安生产制度

范文一:

1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必需在教师指导下进展。2，开机前检查冲床运动局部〔如导轨、轴承等〕是否加注了润滑油。然后启动

冲床并检查离合器、制动器是否正常。3，先关闭电源，等冲床运动局部停顿运转后，方可开头安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

6，冲床开动后，由1人进展送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚

踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动局部。7，觉察冲床有特别声音和机构失灵，应马上关闭电源开关进展检查。

8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,机床；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否牢靠敏捷；并去除工作场地防碍操作的物件。

9、必需核定冲裁力，严禁超负荷运作。

10、安装、拆卸模具时，必需先切断电源。

11、模具安装必需结实牢靠。调整用合高度时承受手动或动的方法，逐步进展，在确认调好之前，制止连车。

12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要相互协作，确保平安操作。

13、一般制止二人以上同时操作冲床。假设需要时，必需有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

14、工作中身体任何局部严禁进展模具范围进料卸料应有特地工具。

15、制止夹层进料冲压，必需去除前冲次冲件或余料后才可进展其次次进料。

16、必需定时检查模具安装状况，如有松动或滑移应准时调整。

17、刀口磨损到毛刺超标前，应准时修磨刀口。

18、拆卸模具时，必需在合模状态下进展。

19，保护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，就绪。

20、工作完毕后必需切断电源。范文二:

1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用标准化确保人机平安本质化以促使企业稳步开展

2.0适用范围：工厂全部冲床设备

操作规程：

操作前:翻开电源与空气源〔电源灯亮起，气压升至０．４～０．６MPA之间〕

检查润滑油是否充分；〔注：冲床停顿运转达２４Ｈ后开机时应翻开电源，让其润滑５分钟后在进展下一步操作〕

确保启动开关、光电平安保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；(ＯＫ时进展下一步操作否那么停机检修)

工件是否确实夹紧，平衡是否良好；

模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当

电源开关及电气回路必需要有保险装置。

按下主马达启动开关缓慢调整马达转速开关，转至所需频率

〔注：马达启动时ＳＰＭ指针应在０的位置开机前确认〕

将冲床主控转换开关由“停顿”转至“寸动”位置

试验紧急停顿开关及光电平安装置等平安保护措施是否正常

各功能正常确认后,依据需要可将设备主控转换开关转至“安一”或“连续”位置(注:单冲无“连续”功能,勿用!)

操作中:设备运行中.请勿触碰转动部件

严禁将手或身体的其它局部从侧面伸入模具或其它可造成损害的部位中

模具或设备维护时,必需按下”紧急停顿”按钮必要时停机

如觉察特别状况准时停顿作业与设备人员联系,直到特别状况排解,方可重开头操作

操作后:关机程序和开机程序相反亦可

将启动开关置于“0FF”位置；关闭主电源开关；

去除机床及四周铁屑；设备外观清洁保养及现场5S活动5..3将全部工具、量具或夹具置于平安之处或工具箱

范文三:

冲床工必需经过学习，把握设备的构造、性能，生疏操作规程并取冲床得操作许可方可独立操作。

正确使用冲床上平安保护和掌握装置，不得任意拆动。

检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需结实，不得移动。

冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等掌握装置的敏捷性，确认正常前方可使用，不得带病运转。

模具时要紧结实，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲〔空车〕，确保在模具处于良好状况下工作。

开车前要留意准时润滑，取下床面上的一切浮放物品。

冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持肯定的距离，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈。

冲制或猥制短小工件时，应用特地工具，不得用手直接送料或取件。

冲制或猥制长体零件时，应设制平安托料架或实行其它平安措施，以免掘伤。

单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬〔踏