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湿拌砂浆配合比设计及生产、存储、施工技术要点
湿拌砂浆配合比设计及生产、存储、施工技术要点
一、湿拌砂浆配合比设计
1、设计依据
《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)
《预拌砂浆》(GB/T25181-2010)
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009)
《预拌砂浆应用技术规程》(JGJ/T223-2010
2、设计指标
可操作时间≥24小时,表观密度1800-2000公斤/立方米
强度、稠度、保水率符合相关要求
3、原材料
1)42.5级普通硅酸盐水泥
2)2级粉煤灰或石灰石粉
3)河砂:细度模数2.4-2.9
4)机制砂
机制砂级配和细度模数对湿拌砂浆工作性能影响较大,应严格控制机制砂级配和细度模数:细度模数2.0-2.5,5.0MM以上颗粒不大于5%,2.5MM以上颗粒不大于10%,0.15MM以下颗粒不大于20%,0.08MM以下石粉不大于10%。
机制砂2.5MM以上颗粒如果偏多,湿拌砂浆易出现泌水现象,保水性差,可操用时间短,强度低,收缩大;机制砂0.08MM以下石粉如果偏多,需水量大,流动性和保水性差,湿拌砂浆粘度增大,影响施工性,可操用时间短,强度低,收缩大。
只有合理的颗粒级配和一定量的石粉含量,湿拌砂浆保水性好,可操用时间长,易施工,同时能保证砂浆强度高和收缩小。
5)武汉奥特龙建筑材料有限公司单组份湿拌砂浆专用稳塑剂
6)水:干净河水
4、湿拌砂浆参考配合比:(公斤/吨)
强度等级
水泥
粉煤灰
中粗河砂
稳塑剂
M5.0
100
100
800
0.6-0.8
M7.5
110
90
800
0.6-0.8
M1.0
120
80
800
0.6-0.8
M1.5
135
75
790
0.7-0.9
M2.0
145
75
780
0.7-0.9
注明:
湿拌砂浆稳塑剂添加量随可操作时间要求、水泥用量、温度和环境湿度变化应作相应调整:可操作时间要求越长,稳塑剂添加量越大;水泥用量越大,稳塑剂添加量越大;温度越高,稳塑剂添加量越大;环境湿度越低,稳塑剂添加量越大;墙面的吸水量越大,稳塑剂添加量越大;同时,不同品种和牌号的水泥对可操作时间也有影响,当变换水泥时,就进行砂浆试配,调整稳塑剂添加量。
二、湿拌砂浆生产技术要点
抹灰施工
湿拌砂浆每遍施工厚度不应超过10MM,当抹灰砂浆超过10MM,应分层抹灰,后一层抹灰应在前一层砂浆凝结硬化后再进行。
和干粉砂浆相比,湿拌砂浆在砖墙面收水时间一般延后半小时,在剪力墙面收水时间一般延后2-3小时,抹灰工人可以先在剪力墙面上浆,再在砖墙面上浆,返过来再进行剪力墙面的搓平施工,以便提高施工效率。对施工厚度大的外墙面,可以在头一天打底,第二天可一遍成活。
养护
湿拌砂浆可操作时间长,往往存在砂浆未硬化前有水份提前散发掉的情况,因此应在砂浆干硬后进行湿水养护非常重要,保证砂浆能继续水化反应,提高强度和粘结力。湿水养护应在7天以上。
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