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厂房钢结构施工施工方法及工艺要求
目录
TOC\h\z\u6.1安装流程 1
6.2钢框架安装方法 2
6.3钢结构焊接施工方法及工艺要求 5
6.4高强螺栓施工方法及工艺要求 8
6.5防火涂料施工方法及工艺要求 10
6.6钢筋桁架楼承板施工方法及工艺要求 12
6.1安装流程
钢框架安装施工是本项目最重要的施工环节。钢梁安装质量、焊接质量直接决定着结构安全。安装施工进度决定整体施工的进度。安装流程如下:
1安装地下部分钢柱,将钢柱标高、垂直度调整完成后,紧固地脚螺栓。
2安装支撑胎架,车库回填后,安装二节钢柱。
3安装一层、二层钢梁,所有钢梁开始螺栓终拧、焊接。
4安装柱间支撑,次梁终拧完成后开始铺一层楼承板、二层楼承板。
5按相同顺序安装三节钢柱、钢梁、柱撑、楼承板。
6.2钢框架安装方法
1钢柱的安装方法
⑴钢柱柱脚形式为地脚螺栓,钢柱为箱型柱,截面主要为口700*600*40,钢柱安装到位后调整垂直度及轴线位置确认无误后进行柱底灌浆,钢柱施工与混凝土施工有许多搭接和交叉施工,其合理组织对工期的至关重要。
⑵钢柱吊装为分段吊装,在吊装钢柱之前应对地脚螺栓标高进行抄测,还要准备楔型楔铁以备安装后钢柱柱底稳固。
⑶地脚螺栓螺帽标高抄测:钢柱安装前将调节螺帽抄测至钢柱柱底板标高。
⑷缆风绳拉设:二节、三节钢柱安装到位并临时固定后,拉设缆风绳。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根(共四根)缆风绳,缆风绳用2T手拉葫芦拉紧,缆风绳选用Ф12mmm钢丝绳。
⑸缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。提前在筏板基础内使用φ12钢筋预埋圆弧形拉结点。
⑹钢柱吊装:
当准备工作落实后,吊装钢柱。起吊前,在钢柱柱脚板位置垫好木板,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱垂直离地。
⑺就位调整及临时固定:
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时,使其稳定,对准安装位置,缓慢下落。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合,并用揽风绳拉好。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测,就位误差确保在3mm以内。
⑻钢柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值,旋动调整螺母以调整柱顶标高。
⑼钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时进行观测,并进行调整。
⑽调整完毕后,将钢柱固定。
⑽柱底楔型楔铁应顶紧塞牢,确保不出现松动情况,楔型楔铁不得随意拆除,一并打入混凝土内。
⑾柱底灌浆,灌注灌浆料时,一边灌入,一边轻微振捣,振捣至灌浆料密实。
⑿钢柱轴线垂直度调整:钢柱两个方向的垂直度均使用缆风绳调整。钢柱进场时,要求钢柱上需标识钢柱的轴线及钢管的中心线等,以便于现场工作。测量仪器使用经纬仪。
⒀柱子基准点标高调整:柱子基准点标高必须从柱肩梁处测量返下,并在标高+1.00m位置标识,做为测量标高。其调整主要通过安装之前地脚螺栓螺帽标高进行控制。测量仪器使用水准仪。
2钢梁的安装方法
安装准备:
a复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
b放出标高控制线和钢梁轴线的吊装辅助线。
c复验柱身连接板尺寸等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
d检查吊装机械及吊具。
e测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
钢梁安装:
a吊点必须设在钢梁跨边约1/3处。钢梁起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
b安装第一根钢梁时,在松开吊钩前初步校正;对准钢梁或定位轴线就位,调整钢梁垂直度,并检查钢梁测向弯曲,检查无误后用高强螺栓连接固定。
c当钢柱之间横纵主梁应同时安装,务必使横向、纵向形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
构件连接与固定:
a构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
b安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。
c安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
d焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
6.3钢结构焊接施工方法及工艺要求
1焊接施工要求和特点
⑴焊接一般要求
所有的焊接均应按照《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)执行;所有构件的对接拼接节点均为等强连接,采用坡口全熔透焊,焊缝质量等级为一级;支座处所有的连接焊缝为一级焊缝,钢板、型钢、圆钢管、钢球的对接焊缝为一级焊缝,其余的
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