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拌合站施工方案

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排放。

5、场地硬化

砼拌和作业区和场内道路必须硬化,要求在土基上铺垫20cm厚的小片石或碎石垫

层,然后铺筑C20号混凝土面层,其中场内道路的混凝土厚度为20cm,砼拌和生产区、

集料存放区、洗料选料区、机械停放区及机修区等场地的混凝土面层厚度为12cm。集

料存放区和洗料区的地面设不小于4%的地面坡度,分料墙下部预留孔洞,避免积水。

场地硬化施工工序及要求:立模板,测量人员抄平,调整模板标高,支撑加固。

清扫地面杂物,洒水湿润。

混凝土的浇筑及要求:振捣密实,不漏振、不过振;人工找平混凝土面,提浆机

滚动2遍,收光2遍,初收光在初凝前,终收光在初凝后。终凝前,洒水养护,表面

用草带覆盖。

混凝土在浇筑的第二天进行切缝,预防不规则裂纹的产生。

6、场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1.5%,场地

四周应设置排水沟,排水沟底面采用M7.5号砂浆进行抹面。

7、集料存放区仓墙采用M7.5号浆砌片石进行砌筑,墙顶厚度不小于50cm,高度

1.5m,采用水泥砂浆抹面。料仓应搭设顶棚。料仓的容量应满足最大单批次砼连续施

工的需要,并留有一定的余地,另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。

8、拌和站采用旋窑水泥并使用散装水泥,配置4个100t的大型水泥储存罐。水泥

库房采用钢材、砖石材料搭设,周围封闭,顶篷为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料,

四周做好排水沟,确保库房不漏水。

9、水泥库房内地面采用C15砼进行硬化,上铺2层油毡,然后利用方木或砖砌支

撑,上搭5cm厚木板,铺设油布,使水泥储存离地30cm,各个分区的水泥存放应远离

四周墙体30cm以上。

10、拌和站基础施工

在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位,洒出灰线。按照要求的开挖

深度,进行放坡开挖。拌和楼主机基础参考图纸设计及检算后的尺寸开挖,浇筑C25

混凝土时预埋制作合格的法兰盘。

11、主机安装

主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行,具体工序如下:

(1)、使用最少16T汽车吊配合,陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定

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在已经完成的基础法兰盘上,螺栓不必紧固到位;然后安装腿顶的桁架和斜撑,待桁

架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位。

安装底层底盘

(2)、同样使用吊车(最少25T)配合,将搅拌主机吊至桁架平台安装,螺栓连接。

(3)、同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网,螺栓连接。

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主机及上层支腿安装

(4)、安装拌合主机的外包装。

安装外包装

(5)、使用最少16T吊车配合,安装干料储料仓。每个储料仓的支腿固定在已完

成的基础法兰盘上,螺栓连接,焊接加固。

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连接干料仓支腿

吊装干料仓

(6)、安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道。

安装干料仓的螺旋输送设备

(7)、安装砂石料上料斗。同样使用螺栓通过法兰盘紧固,务必位置准确,了解

牢固。

(8)、生活区建设

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