导轨副课件课件.ppt

（2）双导轨定位安装两条导轨的侧面都有定位面。3.直线滚动导轨的安装特点优点●导轨面无磨损；●摩擦因数低，精度保持性好；●刚性好，承载能力大；●抗振性好。●机械效率高，能长期保持导向精度缺点结构复杂，制造成本高，需要供油系统，油清洁度高。四．静压导轨开式静压导轨油腔压力载荷来自液压泵的压力油，经节流器降压，进入导轨的各个油腔内，借油腔内的压力将运动导轨浮起，使导轨面间以油膜隔开，油腔中的油不断地穿过各油腔的封油间隙流回油箱。1)开式静压导轨的结构开式静压导轨l-工作台2-油封面3-油腔4-导轨座闭式静压导轨闭式静压导轨各方向导轨面上都开有油腔，所以闭式导轨具有承受各方面载荷和颠覆力矩的能力，设油腔各处的压力分别为p1、p2、p3、p4、p5、p6、，当受颠覆力矩为M时，油腔p1、p6处间隙变小，油腔p3、p4处间隙变大。由于节流器的作用，使p1、p2升高，p3、p4降低，从而形成一个与颠覆力矩成反向p5p6的力矩，使工作台恢复平衡。五.导轨的工作精度1.影响机床导轨精度的因素机床导轨的制造精度包括：(1)导轨在垂直平面内的直线度。?????(2)导轨在水平面内的直线度。?????(3)两导轨之间的平行度。?????(4)导轨之间，导轨和平面之间的垂直度。2.导轨副的误差（1）机床导轨在水平面内直线度误差的影响（2）导轨在垂直面内直线度误差的影响2.导轨副的误差（3）机床导轨面间平行度误差的影响2.导轨副的误差（4）机床导轨对主轴轴心线平行度误差的影响当在车床类或磨床类机床上加工工件时，如果导轨与主轴轴心线不平行，则会引起工件的几何形状误差。2.导轨副的误差六.导轨间隙的调整1.采用磨、刮相应的结合面或加垫片的方法，以获得合适的间隙数控机床进给传动系统

导轨·导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。在导轨副中，运动的一方叫做动导轨，不动的一方叫做支承导轨。动导轨相对于支承导轨的运动，通常是直线运动或回转运动。一、数控机床对导轨的基本要求：1）导向精度高2）耐磨性好3）足够的刚度4）低速运动平稳性5）结构简单，工艺性好任务资讯导轨的基本类型及特点导轨运动轨迹直线运动导轨圆运动导轨工作性质运动导轨调整导轨受力情况开式导轨闭式导轨两轨道面摩擦性质滑动导轨滚动导轨①-伺服电机②-联轴器③-滚动导轨④-润滑油管⑤-滚珠丝杠二、滑动导轨特点：结构简单、制造方便、刚性好、抗震性高，故应用广泛。材质：优质铸铁、耐磨铸铁、镶淬火钢导轨。两轨道面摩擦性质1.普通滑动导轨矩形导轨三角形燕尾形导轨圆形导轨2.直线导轨的组合（a）双三角形导轨（b）双矩形导轨（c）三角形——平导轨组合（d）三角形——矩形导轨组合（e）平——平——三角形导轨组合1.塑料导轨的种类塑料导轨也称为镶粘塑料导轨。优点：摩擦因数小，且动、静摩擦因数差很小，能防止低速爬行现象；耐磨性，抗撕伤能力强；加工性和化学稳定性好，工艺简单，成本低，并有良好的自润滑性和抗震性。(1)贴塑导轨：导轨摩擦因数低、耐磨性、减振性、工艺性均好，广泛应用于中小型数控机床。(2)注塑导轨：适用于大型和重型机床。4.塑料导轨软带应粘贴在机床导轨的短导轨面上。圆形导轨应粘贴在下导轨面上4.塑料导轨（1）贴塑导轨1.以聚四氟乙烯(PTFY)为基体，通过添加不同的填充料构成的高分子复合材料。2.贴塑导轨的装配工艺装配工艺包括：(1)表面处理(2)粘接剂(3)粘接工艺(4)制作油槽(5)精加工软带应用部位贴塑导轨的粘接贴塑导轨的安装油槽形状特点：耐磨性好吸振性好适用工作温度范围广：-200~800℃动静摩擦系数小且稳定防爬性能好可干摩擦能吸收进入导轨面的硬粒（2）注塑导轨导轨注塑或抗磨涂层材料是以环氧树脂和二硫化钼（胶体石墨、二氧化钛）为基体，加入增塑剂混合成膏状为一份，固化剂为一份的双组分塑料。三、滚动导轨滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成滚动摩擦。滚动导轨1.滚动导轨的特点①-伺服电机②-联轴器③-滚动导轨④-润滑油管⑤-滚珠丝杠滚动导轨1.滚动导轨摩擦因数小(μ=0.0025～0.005)