仓储物流部安全管理办法.docx

仓储物流部

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仓储物流部安全治理方法

第一章总则

第一条为确保安全生产，保障员工人生安全及公司财产安全，制定本手册。

其次条公司仓储物流部工作员工，适用本手册之规定。

第三条每位员工须生疏：安全警示标识、自救互救常识、消防器材位置及使用方法、最近紧急逃命路线、消防安全应急预案。

第四条凡发生安全事故都是不重视、心存幸运造成的，当事人、治理员、安全员、部门领导等相关人员都要受到惩罚。

其次章安全标准

第一节仓库人员着装要求

第五条工作期间须按规定正确穿戴公司配发之相应工作服、工鞋、帽子、鞋套等，制止违规穿戴其他和生产无关的着装〔如佩戴首饰、奇装异服等〕；长发需要进展收束。

第六条凡在库区作业搬运人员须穿着公司统一配发劳保鞋，制止穿着拖鞋、凉鞋、高跟鞋等暴露脚部和易造成安全隐患的鞋子。

其次节仓库火、电、水治理要求

第七条严禁将火种〔包括但不限于打火机、火柴、火折子、火镰、电子烟等〕带入库区。

第八条除已划定吸烟区外，厂区内均为禁烟区，严禁烟火。制止使用公司规定外任何电器，仓库四周严禁电动车、电瓶车、可拆卸充电电池充电〔作业使用电叉车等设备工具在指定充电点充电〕；每日下班前检查固定充电点是否断电并记录。

第九条雨季〔或多降水月份〕各仓库须做好防汛、防潮工作〔放置防汛沙袋、对漏雨屋顶检修、配置除湿防潮物品或设备等〕。

第三节货物堆码标准

第十条库区施行严格的门禁制度，工作人员执行指纹识别前方可进入，严禁私自进入，仓库人员离开仓库应随时关锁门，做好防盗措施。

第十一条一般包装平均重量不超过60kg，单件重量不超过65kg；机高架库第5层堆码的物料每板不得超过400kg。

第十二条物料应避开堆码过高而引起物料掉落伤人以及阻挡视线，堆码原则：重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎结实；制止超重、超尺寸，同时应由低向高逐层码放，保证平稳、整齐、稳固。物料发放时由高向低拆堆，留意随时观看四周物料状况，避开货品倒塌等意外发生。

第十三条平层库堆码高度低于2.5米，非机压包堆码层凹凸于7层〔≤7层〕，机压包堆码层凹凸于5层〔≤5层〕；高架库堆码高度低于2米，非机压包堆码层凹凸于5层〔≤5层〕，机压包堆码层凹凸于4层〔≤4层〕。

第十四条高架库成品堆码高度低于2米，高架库最高层堆码层凹凸于6层〔≤6层〕，其余货架低于4层〔≤4层〕。

第十五条垫板堆放高度不得超过15块〔≤15块〕，摆放整齐防止

倾斜伤人；垫板有钉子外露要准时整修，防止伤人。

第十六条使用梯子堆码和发放物料时，肯定要有人在下方扶稳梯子，方可操作。

第十七条物料堆码时留意避开上方消防喷淋头，假设无法避让时物料须与喷淋头保持1米以上的距离，制止破坏喷淋头影响消防系统的正常运作。

第十八条物料不得直接放置在地面，须放置在垫板上与地面有肯定高度；摆放整齐，通道保持畅通、地面保持平坦，各种水渍污物准时清理避开滑倒

第十九条仓库物料堆放不得遮挡、阻碍设置和配备的消防设施和器材；每周定期对消防系统进展巡查并登记，在消防设施四周预留固定的消防通道。

第四节高架库相关安全操作

其次十条高架库2层及2层以上的须用捆扎带〔公司材〕和缠绕膜

〔成品〕捆扎结实前方可放置到货架上，防范高空坠落、物料倒塌现象。

其次十一条拣货框捆扎在叉车上须扎稳加固，叉车上的拣货框只能站1人，且须系好安全绳、关上框门后，叉车才能启动。

其次十二条拣货时货品不得超出框体的高度，人站在框内，不得站在拣货框高度一半及以上位置的货上方拣货，制止站在货叉上拣货或点货；拣货人和开叉车人员沟通需清楚、通畅，必需听清对方指令方可进展下一步操作。

其次十三条除驾驶叉车和站在叉车拣货框的人员外，其余人员无特别状况不得进入高架库，如安全检查等。进入高架库的全部工作人员须穿反光背心和佩戴安全帽，进入物料通道时应先抬头检查货物是否有倾倒现象，确认安全后才能进入。

第五节物料运输安全操作

其次十四条使用特种设备〔如电梯〕时，严格遵守操作规程；非货运人员不得搭乘电梯，货运人员在乘坐电梯时防范货物在电梯内倾倒；严禁电梯内发生打闹玩耍等危急行为。

其次十五条搬运物料时缓慢通过固定设施，避开与设施碰撞

其次十六条物料过重或搬运过程中多人协作时留意确认全部操作人员当前状态是否安全。

其次十七条搬运物料时需拿牢放稳，轻拿、轻放，严禁撞击、抛掷、翻滚、重压、倒置及拖拉等错误操作。原料包件过重需要翻滚时，须观看目标方向安全，确认无人员、工具、物品阻挡。

其次十八条在有坡度的地方装车或下货时，车头向下坡方向，防止货物倾倒伤人。在平地装原料时，车尾不得装满，留足安全空隙。翻开车门下货时要慢速翻开，并留意避让，防止有货物向外倾倒。

其次十九条严禁对货品和