YY00332000无菌医疗器具生产管理规范[44].pdf

YY-0033-2000-无菌医疗器具生

产管理规范

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5.1.3厂区内主要道路应宽畅，路面平整，并选择不易起尘的材料建造。

5.1.4厂区应布局合理。行政区、生活区和辅助区不得对生产区有不良影响。动物房和灭菌

车间应设在僻静安全位置，并应有相应的安全、通风和排污（毒）设施，其设计建造应符合

国家有关规定。

5.1.5生产厂房周田应达到四无（无积水、无杂草、无垃圾、无蚊蝇孳生地）。宜无裸露土

地。

5.2生产厂房

生产厂房按生产工艺和产品质量要求分为一般生产区和洁净区。厂房应按生产工艺流

程及所要求的空气洁净度级别进行合理布局。

5.2.1一般生产区

一般生产区应设计合理，采光、通风良好，能够满足生产需要。

5.2.2洁净区

5.2.2.1除满足5.2.1条外。还应配置与洁净度级别相适应的空气调节净化系统。附录A给

出了无菌医疗器具洁净室（区）空气洁净度级别。附录B给出了无菌医疗器具产品生产环境

洁净度级别的设置指南。

5.2.2.2在设计、建设和装修洁净厂房时，应考虑其便于清洁。洁净室（区）的内表面应平

整、光滑、无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，能耐受清洗和消毒，。墙壁与地面的交界处

宜做成弧形或采用其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。并有防尘、防污染、防止昆虫和

其他动物及异物混入等设施。

5.2.2.3人员净化室、洁净室（区）的外窗应采用双层窗，并具有良好的密封性。洁净室（区）

的顶棚及进入洁净室（区）内的管道、风口与墙壁或顶棚的部位均应密封。

5.2.2.4洁净室（区）的门应密封良好，并向洁净度高的方向开启。

5.2.2.5洁净室（区）应设有安全门。并向安全疏散方向开启，平时密封良好，紧急时易于

打开，安全通道应无障碍。

5.2.2.6洁净室（区）内应按工艺流程合理布局，人流、物流分开并固定走向。

5.2.2.7洁净室（区）内的水，电等输送线路宜暗敷。电气管线管口，安装于墙上的各种电

器设备与墙体接缝处均应可靠密封。

5.2.2.8洁净室（区）应选用外部造型简单、不易积尘，便于擦拭的照明灯具，照明灯具宜

明装不宜悬吊。采用吸顶安装时。灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施。

5.2.2.9操作台应光滑、平整。无缝隙、不脱落尘粒和纤维，不积尘，便于清洗、消毒，不

可用木质或油漆台面。

5.2.2.10洁净室（区）内使用的压缩空气等气体均应经过净化处理。特别是与产品使用表面

点接接触的气体的洁净度应进行验证并进行常规控制，以适应于所生产的产品。

5.2.2.11洁净室（区）内的水池、地漏不得对无菌医疗器具产生污染。

5.3人员净化

5.3.1人员净化室应包括换鞋室、存外衣室、盥洗室，穿沽净工作服室、气闸室或空气吹淋

室等。

5.3.2进入无菌医疗器具生产洁净室（区）或无菌操作洁净室（区）的人员应进行净化。附

录D给出了进出洁净室（区）的一般程序。

5.3.3进人人员净化区域的换鞋处，注意两种鞋不要交叉污染。外出鞋和将要换的鞋应有明

显不易随意跨越的界限。在洁净窒（区）内不应穿拖鞋。

5.3.4人员流动应严格遵守从低洁净度区域向高洁净度区域方向流动。

5.3.5盥洗室水龙头按最大班人数每10人设1个，龙头开闭宜不采用手动式。

5.3.6气闸室的出入门应有防止同时打开的措施。设置单人空气吹淋室时，应按最大班人数

每30人设一台，洁净室（区）工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设单向旁通门。

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5.3.7。洁净室（区）工作人员人均面积应不少于4m。

5.4物料净化

5.4.1进入洁净生产区的物料等应有清洁措施，如脱外包装室、除尘室等。

5.4.2物料净化室与洁净室（区）之间应设置气闸室或双层传递窗，用于传递物料和其它物

品。

5.4.3物料运输、贮存的外包装及易脱落粉尘和纤维的包装材料不得进入洁净室（区）。直

接接触产品的初包装材料在运输、贮存和传递中应能有效防止污染，至少两层密封包装。

5.5工艺布局

5.5.1洁净厂房内应按产品形成过程顾向布置，工艺流程紧凑、合理，物料传递路线尽量

要短，以利于操作和过程控制，人流、物流各行其道，严格分开，禁止交叉往复。

5.5.2洁净室（区）只能设置必要的工艺装备和设施，应有与生产规模相适应的空间存放洁

净室（区）内生产的中间产品或产品，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程

中的混