《塑料成型工艺》——第二章 挤出成型.pptxVIP

第二章挤出成型;一、挤出成型概述;除了用于挤出造粒、染色、树脂掺和等共混改性，还可用于塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等塑料制品的生产。;树脂原料;以管材挤出成型为例;三、挤出成型特点;四、常见挤出机组;薄膜挤出机组;吹膜挤出机组;管材挤出机组;挤出成型;主机;;一、主机部分;2.传动系统;3.加热冷却系统;4.加料系统;主机效果图;二、辅机部分;2.定型装置;3.冷却装置;4.牵引系统;5.切割系统;⑥卷取装置

将软制品（薄膜、软管等）按要求卷绕收取。;挤出机组效果图;挤出成型;一、挤出成型过程;二、螺杆分段;2.压缩段

（熔融段）;3.计量段

（均化段）;三、输送理论;物料以轴向运动向前输送，需要做到以下两点：

①提高物料与料筒之间的摩擦力

②降低物料与螺杆之间的摩擦力;2.熔融;3.熔体输送;（3）横流（环流）

由垂直于螺棱方向的分速度引起的使物料在螺槽内产生翻转运动。对生产能力没有影响，但能促进物料的混合和热交换。;固体输送;挤出成型;一、挤出温度波动;以物料沿螺杆流动方向为横坐标，温度为坐标，将料筒、螺杆和物料的温度做成曲线。;轴向温度波动：沿物料流动方向温度随时间的波动。;二、温度控制原则;熔点温度;常见树脂的挤出温度;三、挤出温度的影响;挤出成型;一、挤出压力波动;以普通挤出机的料筒轴线为横坐标，沿料筒轴线方向（包括口模）为纵坐标，将各点物料的压力值做成曲线。;压力随时间的变化也会产生周期性波动，这种波动对塑件质量同样有不利影响，螺杆转速的变化，加热、冷却系统的不稳定都是产生压力波动的原因。

为了减少压力波动，应合理控制螺杆转速，保证加热和冷却装置的温度控制精度。;二、转速控制原则;除了一般原则以外，螺杆转速还应该根据物料的物理化学性质进行设置。对于热敏性的树脂（PVC、POM等），应采用低转速，防止物料分解；对于熔体黏度较高的树脂，也应采用低转速，防止动力过载。

另外，螺杆转速还要和挤出温度配合设置。;常见树脂的挤出参数;三、挤出转速的影响;挤出???型;一、管材挤出机组;二、工艺流程;三、操作规程;2.预热;3.熔融挤出;4.定径牵引;5.工艺参数调整;6.切割检验;挤出成型;一、挤出吹膜机组;二、工艺流程;三、操作规程;2.加料挤出;3.提料喂辊;4.充气调整;挤出成型;一、操作设备;1.检查清理设备;2.预热;3.挤出;4.造粒;5.停机;三、操作注意事项;谢谢观赏！