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储罐维护检修制度

为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必需进展定期检查修理，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，依据实际生产、安全操作规程及安全检修治理制度，经争论制定本储罐维护检修制度。

一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个

月。

中修：消退跑、冒、滴、漏

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二、大修：包括中修工程

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三、检修方法及质量标准

1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应依据

《容规》及其他有关标准，

修理储罐内件，对觉察有裂纹，严峻腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。

依据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。

全面除绣保温。

对储罐内外部检验中觉察的其他问题进展处理。清洗或更换液面计

修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。

检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层

对储罐进展测厚

标准制订具体施工方案并经单位技术负责批准。

2、修缮所用材料〔母材、焊条、焊丝、焊剂等〕和阀门，应具有质量证明书，

利用旧的材料阀门、紧固件时，必需检修合格前方可使用。

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装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。

非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。

修缮后经检修合格前方可进展防腐保温工作。

四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准

1、打磨法消退缺陷

2、补焊或贴补

3、调换筒节

4、挖补

5、快速堵漏

五、补焊工作应遵循的规定

1、打磨面应消退棱角并圆滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其外表。

2、施焊前应去除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀

物。

3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相

匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。

4、假设补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处

理。

5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应依据材质和壁厚

来确定。

6、补焊部位应略高于母材外表，补焊后应进展打磨，收弧处应与母材圆滑过渡。7、当焊接环境消灭以下任一状况时，假设无有效防护措施制止施焊：

1〕风速大于10m/S2)相对湿度大于90%

3〕环境温度低于-20C4〕下雨下雪

8、当母材温度低于0C时，应考虑在施焊处100mm范围内预热到15C左右。9、严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。

10、施焊必需由考试合格焊工承担。六、焊缝外表外观质量规定

1、焊缝焊热处理外表不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣等缺

陷。

2、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大

于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。

3、焊缝与母材应园滑过渡，并无明显的不规章现状。

4、焊缝上的熔渣和两侧的飞贱物必需去除。

5、带衬里的和有防腐要求的储罐，其外表应符合图样要

求。

七、试漏及试压。

1、用压缩空气2、用液体八、修理后的验收

1、现场验收

完成全部检修工程，组织专业人员会审，检修质量达到要求。

检查储罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔，清理孔取消和撤除

检修安全防护设施，清理现场。

撤除盲板

4)按规定办理设备交接手续。

2、资料验收

、修理方案及审批文件

、所用材料，阀门的质量证明文件

竣工图和施工记实

竣工质量检修敷陈

九、维护检修安全留意事项

1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必需的消防设备，严禁

在罐内吸烟，明火照明、取温存，以及将其发火源带入罐区内。

2、对储藏易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危急

品治理的有关规定。

3、储罐检验和修理前必需切断与储罐有关的电气设备的电源，必需

办理设备交接手续。

4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的

管道和设备，并设有明显的隔断标志。

5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必需经过置

换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进展分析检验，分析结果

应到达有关标准、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。

6、罐内作业必需办理罐内作业许可证。因故较长时间中断连续作业，

应重补办罐内作业证。

7、在进入罐内作业三格外钟前要取样分析，其氧含量在

18-23%〔体

积比〕之间。

8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。

9、需要搭制的脚手架及升降装置，必需结实牢靠，在作业中严禁内

外抛掷材料工具，以保安全作业。

10、罐内照明应使用电压不超过24伏防爆灯具。

11、罐内需动火时，必需办理动火证。

12、罐内作业必需设监护人，并有牢靠的联络措施。

13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护

人在罐内作业证