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MRP－II及其产生的背景

制造资源计划简称为MRP－II，它是ManufacturingResourcePlanning的

英文缩写，它是以物料需求计划MRP(MaterialsRequirementsPlanning)为核心，

覆盖企业产业革命以来，手工业作坊迅速向工厂生产的方向发展，出现了制造业。

随后，几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最

大的利润。

追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，为了解决这些问题，60年

代人们在计算机上实现了“物料需求计划”，它主要用于库存控制。可在数周内

拟定零件需求的详细报告，可用来补充订货及调整原有的订货，以满足生产变化

的需求；到了70年代，为了及时调整需求和计划，出现了具有反馈功能的闭环

MRP(CloseMRP)，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈

的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制；80年代末，人们又将生产

活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，

成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的OliverWight把这种

综合的管理技术称之为制造资源计划MRP－II。它可在周密的计划下有效地利用

各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，实现企业整体优化，

以最佳的产品和服务占领市场。

采用MRP－II之后，一般可在以下方面取得明显的效果：库存资金降低15－

40％；资金周转次数提高50－200％；库存盘点误差率降低到1－2％；短缺件减

少60－80％；劳动生产率提高5－15％；加班工作量减少10－30；按期交货率达

90－98％；成本下降7－12％；采购费用降低5％左右；利润增加5－10％等等。

此外，可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，

去解决管理中的实质性问题。

目前，全球制造业为实现柔性制造、占领世界市场，取得高回报率所建立的

计算机化管理信息系统越来越多地选用了MRP－II软件。根据调查预测到本世纪

末，世界上有三分之二的制造业企业将采用这种先进的管理方式。我国在八十年

代初开始接触MRP－II。近年来，它越来越受到我国政府部门和企业界的高度重

视，其应用范围已从最初的机械电子等装配型企业扩展到流程加工型企业，如制

药、食品、化工、烟草等行业，一些应用MRP－II较早的企业已开始获益。现在，

越来越多的企业认识到需要在企业中建立起符合国际规范的管理模式、借助于现

代化的管理手段，不断提高自身的管理水平。

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MRP－II的发展方向

90年代后，世界经济格局发生了重大的变化，制造业企业所面临的共同问题

是更加激烈的市场竞争，在竞争中技术因素变得越来越重要，如果企业丧失了技

术优势，就必定会丧失其竞争优势，因此，谋求技术优势是现代制造业生存的需

要。

一方面，制造业企业发现仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，

而必须把制造过程的有关各方如供应商、客户、制造工厂、分销网络等纳入一个

紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销；

另一方面，在一些企业中是“多品种小批量生产”，和“大批量生产”两种

情况并存，需要不同的方法来制定计划。因此，许多制造业已感觉到现有的企业

经营管理模式需要进一步改革，传统的MRP－II无法满足企业去利用一切市场资

源快速高效地进行生产经营，需要新一代的MRPII来满足他们的需求。

MRP－II的发展方向大致有如下几种

MRP－III

是由MRP－II与JIT(JustInTime,准时制生产)的混合加上专家系统（ES）、并

行工程（CE）和承担该系统运行的管理人员融为一体而成。

分布式DMRP－II

分布式DMRP-II是一种自下而上的生产管理方式。传统的MRP－II是一种自

上而下的过程，其重大的缺陷之一是提前期静态。它将企业划分为拥有高度自主

权的单元，各单元和数据库建立各自的MRP－II系统，并有一个