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沙发检验标准

顶好居家用品有限公司

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沙发的检验标准

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5

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裁皮检验标准

在整个\o沙发加工艺流程沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在\o代理验货检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.

1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。

2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。

3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。

4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。

5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。

6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。

7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。

8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。

牛皮检验标准

牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.

牛皮检验中需要注意下面几个问题

1,外观

2,厚度

3,牛皮的色牢度测试

4,牛皮的耐黄变测试

5,牛皮表面脱层测试

牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.

木架检验标准

沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在\o沙发加工工艺沙发加工工艺的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.

一、成品木框注意事项：

1．木框要对称（不可有变形现象）。

2．各个部位间的连接需严密吻合。

3．木框用手推不可有摇晃现象。

4．马钉不可钉穿木方或夹板。

5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。

二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：

1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。

2．并侧竖向木方夹板的接口处。

次检验,要保证客人的满意,我们需要严格遵守成品沙发检验标准来执行我们的检验工作.在成品沙发检验中,我们需要注意下面这些细节.

1、?成品沙发的外观(包括牛皮的颜色)和对称性。

2、?清洁问题（水银笔、线头、油迹等表面脏物）。

3、?在沙发感光的地方有无牛筋、牛疤、烙印、爆裂等不良牛皮,。

4、?有无松线、跳线、爆线、断线、漏车、车错、压线大小不一致、返工针孔等针车问题。

5、?各边、角是否扪到位，有无皱纹。

6、?有无浮钉、断钉、漏钉。

7、?有无擦伤、刮伤的痕迹。

8、?弹脚开关是否掉油漆、灵活、螺丝是否锁平。

9、?铁架标签、塑胶脚是否有损坏，铁架有无生锈、变形。

10、弹脚功能是否顺畅，有无摩擦声。

11、弹脚支撑小木方是否碰到座垫。

12、弹脚沙发的并、座、前板的间隙是否过大。

13、活动套拉链是否装反，包装时有无拉好。

14、公仔棉是否饱满。

15、所有座垫和靠背的舒适程度是否一致。

16、铜钉是否打错、漏打、没打到位，串钉是否打顺、打浮。

17、擦色是否均匀。

18、内容物是否外露。

19、木脚是否装正确（包括颜色），有无刮伤和外露，有无脚钉。

20、底布是否打平顺，标签是否贴正确。

21、包装好的标签、流程卡和沙发是否符合。

22、\o布艺沙发布艺沙发检验

①全检布料颜色是否一致、有无跳纱和庇点、贴合布是否牢固，

无鼓泡、无异味。

②检验有植物图案和花纹的布艺沙发时应检验植物图案和花纹是否对称、自然。

③清洁（清洁布艺沙发时应注意清洁剂是否对布有腐蚀）油迹等表面脏物。

海绵的种类介绍

家具\o沙发沙发中使用海棉种类很多，我们常见的海绵有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。

1定型棉

此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。

海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，抌棉更软。

2.发泡棉

此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。

海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合